預(yù)分解窯主要以堿性系列耐火磚為主，高鋁質(zhì)系列磚具有較高的抗壓強度和荷重軟化溫度，較好的熱震穩(wěn)定性。大量的用于預(yù)分解溫度較高的分解爐、上升煙道進料室、回轉(zhuǎn)窯進料口、窯內(nèi)分解帶、窯門、篦冷機進料口及與熟料接觸的部位。該部位步進承受較高的氣流和窯料的溫度。還承受堿、硫、氯等富集循環(huán)氣體的侵蝕和熔融。系列高鋁磚有普通型、磷酸鹽結(jié)合型、抗剝落型和SIC浸漬型號高鋁磚（硅莫磚）在預(yù)分解窯爐上使用*多的是抗剝落型好和SIC浸漬高鋁型。
一、普通型高鋁耐火磚
普通型高鋁質(zhì)襯磚曾經(jīng)大量運用在傳統(tǒng)的水泥窯上，預(yù)分解水泥窯的堿硫氯循環(huán)容易對高鋁質(zhì)磚襯產(chǎn)生化學(xué)侵蝕，此類產(chǎn)品目前不再采用，主要是因為抗熱震性能差。長期使用窯體不穩(wěn)定。

二、磷酸鹽磚
磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚曾在我國小型預(yù)分解窯和預(yù)熱器窯上使用，特點是強度高達80~100MPa、耐磨性能好、抗剝落性能好、熱震（1100攝氏度水冷）達到120次，熱導(dǎo)率低于同級燒成制品。其缺點是荷重軟化溫度低于普通型高鋁磚，難以適應(yīng)大中型預(yù)分解水泥窯煅燒熟料的工況需求，畢竟現(xiàn)在的窯爐轉(zhuǎn)速溫度越來越高了。2007年以來，由于國內(nèi)采用ISO檢測方法，一些生產(chǎn)線的煅燒溫度均大于1380攝氏度，磷酸鹽磚完全退出預(yù)分解窯爐。磷酸鹽磚目前主要用于煅燒溫度低于1350度的回轉(zhuǎn)窯。

三、抗剝落耐火磚和硅莫磚。抗剝落耐火磚主要加入了ZrO2增強其抗剝落性能，來抵擋要提溫度變化帶來的收縮。硅莫磚是現(xiàn)在比較主流的高溫帶用耐火磚，硅莫磚的荷重軟化溫度*高能達到1650攝氏度，并且掛窯皮，具有良好的掛窯皮性能。所以完全能適應(yīng)現(xiàn)有預(yù)分解窯燒成帶和過渡帶對耐火材料的要求。

磷酸鹽磚屬于堿性耐火材料，其他的堿性耐火材料主要以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80％~85％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。在特殊場合應(yīng)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高溫復(fù)合材料，主要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機涂層和纖維增強陶瓷等。