板式給料機運行檢查內(nèi)容
1.開車前檢查
a.裝有逆止器的驅(qū)動裝置，絕不允許反方向運轉(zhuǎn)機器。試車前需檢查電機和減速機的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤后方可試運行。
b.所有軸承、傳動部件及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油脂；
c.頭、尾輪輪齒與鏈條嚙合正常；
d.調(diào)節(jié)張緊裝置，使牽引鏈條的初張力適度；
e.所有滾輪應(yīng)傳動靈活，如有滑動或卡軌現(xiàn)象及時排除；
f.檢查所有的緊固螺栓，尤其是機架、傳動裝置、地腳螺栓、固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，必須受力均勻決不允許有松動現(xiàn)象；
2.空載運轉(zhuǎn)
選慢速驅(qū)動板喂機，視其有無卡、碰現(xiàn)象，屬正常后，再以常速使其運轉(zhuǎn)2～4小時。如因故障或調(diào)整而中斷運行的，時間應(yīng)重新計算，并應(yīng)作以下的檢查和記錄。
a.減速機運行平穩(wěn)，無異常的沖擊振動現(xiàn)象；
b.鏈條和鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象；
c.輸送槽之間的間隙均勻，無卡碰干涉現(xiàn)象；
d.滾輪能靈活地轉(zhuǎn)動，無異常聲響；
e.螺栓聯(lián)接可靠，特別是聯(lián)接鏈條與輸送槽的方頭螺栓，決不能有松動現(xiàn)象；
f.張緊裝置調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動靈活；
g.各點潤滑無滲漏現(xiàn)象；
h.軸承溫升不超過35℃，*高溫度不高于65℃，減速器溫升不超過45℃。
i.在距離板喂機5mm處，測定空載運行的噪聲平均值（測8點平均）不超過80dB；
j.記錄電壓、電流與功率值。
3.負載運轉(zhuǎn)
空載啟動后，才能逐漸加料。須在負載運轉(zhuǎn)2晝夜后，方可投入生產(chǎn)，進行正常運行。負載運轉(zhuǎn)時，除須作空載運轉(zhuǎn)的檢查項目外，還須作以下檢查和記錄。
a.以0.01—0.12m/s速度運轉(zhuǎn)為宜。切忌儲倉內(nèi)物料空倉。當來料少時，允許間歇操作。給料須均勻，避免大塊料沖砸槽體，而避免槽體的變形和板喂機的歪斜；
b.無漏料、撒料現(xiàn)象；
c.按規(guī)定時間記錄電壓、電流及功率；
板式給料機潤滑要求
潤滑項目及要求列表如下：
潤滑部位　　　 潤滑方法　　　　潤滑劑（脂）　補充周期
頭部軸承　　油槍間隙壓力潤滑　　MoS2潤滑脂　　1個月
中間軸軸承　油槍間隙壓力潤滑　　MoS2潤滑脂　　1個月
尾部軸承　　油槍間隙壓力潤滑 MoS2潤滑脂　　1個月
托鏈輪、支重輪、托輪軸承　 油槍間隙壓力潤滑　　MoS2潤滑脂　 1個月
拉緊裝置
滑動軸承座　 油槍間隙壓力潤滑　 鈣基潤滑脂　　每班
減速器　　 按減速器使用說明書要求
板式給料機使用與維護
1. 定期檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時處理與排除故障。
2. 物料的塊度、料層的平均高度應(yīng)符合要求。
3. 切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，一般應(yīng)以0.01—0.12m/s速度運行為宜。當來料少時，允許停機
4. 下料罩殼處如發(fā)生物料結(jié)拱與阻塞，應(yīng)及時排除。
5. 按規(guī)定定期對各注油點加潤滑油或潤滑脂。
6. 及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉(zhuǎn)。
7. 一般情況下，應(yīng)每班檢查鏈條的運轉(zhuǎn)與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。每半年對全機中修一次，每二年對全機大修一次。大修時，應(yīng)拆除、清理全部零件，清洗軸承與軸承座，更換鏈條。電動機及減速器按各自產(chǎn)品的技術(shù)要求進行維護。
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