3棟大樓均分為2個單元，每個單元各4戶(a戶型2戶)。在A戶型的兩個衛(wèi)生間墻側(cè)二次結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計了小門垛(規(guī)格為50×100×2200mm)，每層8個，三幢樓共計784個。我項目部一開始接到圖紙后為保證工程質(zhì)量就對此難點展開了研究，既要考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又要滿足使用功能，還要做到施工方便，同時還要考慮施工成本。通常的施工方法是將該門堆積和主體剪力墻混凝土一次澆筑成形，本工程剪力墻使用的模板為大鋼模板，實現(xiàn)一次成形時，需要對鋼模板進(jìn)行技術(shù)改造，二是對門堆積進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工。

2適用范圍

適用于新建、擴(kuò)建、改建的民用住宅建筑廚房和衛(wèi)生間墻門的堆疊、改造。

3工藝原理

分兩段預(yù)制鋼筋混凝土門垛，采用聚合物粘結(jié)砂漿粘結(jié)和膨脹螺栓固定的雙重定位固定措施，門垛按設(shè)計圖紙安裝在混凝土剪力墻上，達(dá)到現(xiàn)澆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。

4施工技術(shù)流程(圖)

5操作要點

5.1制作混凝土門模板

首先以50㎜×50㎜的方木為主框架，兩端加入支撐板，放入主框架模板，中間加入兩塊竹橡膠板支撐板，一起放入主框架模板，然后在兩端和中間加入三個對拉螺釘，用3型按鈕和元寶螺母緊固，模板內(nèi)徑尺寸長×寬×厚度為2210×50㎜，中間用竹橡膠板分成長度為1100的兩段，竹橡膠板模板內(nèi)側(cè)的模板混凝土初凝前預(yù)留螺栓孔，第一孔距端部150㎜，第二孔距第一孔100㎜，兩端分別預(yù)留。預(yù)制混凝土門堆積預(yù)約4個螺栓孔，2個孔為安裝孔，另2個為備用安裝孔，根據(jù)尺寸要求將4根φ12的鋼筋和螺母放入混凝土的兩端即可，用塑料薄膜復(fù)蓋，澆水養(yǎng)護(hù)

5.4混凝土門堆積脫模

達(dá)到脫模強(qiáng)度后，脫模預(yù)制混凝土塊的強(qiáng)度達(dá)到100%

5.5制作專用聚合物砂漿粘結(jié)劑

用清潔的塑料攪拌桶加入5個干混砂漿，加入約1個水，邊加水邊攪拌，用手持式電動攪拌機(jī)攪拌約5分鐘完成以上工作后，靜置調(diào)配的砂漿5分鐘，攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿應(yīng)在一小時內(nèi)用完。

5.6聚合物粘結(jié)砂漿固定預(yù)制門堆

去除檢查合格的基礎(chǔ)墻面浮灰、涂料、油污、空鼓、風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。彈出位置線，將混合的聚合物粘結(jié)砂漿均勻涂抹在混凝土門的堆積面上，用線將預(yù)制混凝土塊粘結(jié)在門框上的首先施工下1100㎜長的塊，施工上部的塊，粘結(jié)固定后，用線調(diào)整預(yù)制塊的位置，避免偏移

5.7膨脹螺栓固定門堆

預(yù)約的錨栓孔用沖擊鉆孔在剪力墻上鉆孔，孔徑φ10mm，剪力墻內(nèi)鉆孔深度為30~40mm，將M10×85膨脹螺栓輕輕敲入孔中，用扳手?jǐn)Q緊螺栓然后用切割機(jī)切割膨脹螺栓螺桿的突出部分，只露出螺母部分的每個小塊混凝土門的堆積兩端共用兩個膨脹螺栓固定，每個小塊門的堆積4個螺栓孔，其中2個孔為備用孔。

5.8門堆積抹灰，刮白

2張1100㎜預(yù)制混凝土門堆積，安裝完畢后，先抹灰漿打底，在門堆積面和剪力墻面的交接部位壓入150×2300㎜的抗裂網(wǎng)布，預(yù)制混凝土門堆積側(cè)面慢慢鋪設(shè)網(wǎng)布，然后再抹1:2.5砂漿面層

6質(zhì)量控制

(1)所有材料性能指標(biāo)如上，材料入場時，必須提供出廠合格證和性能檢報告。(2)建立嚴(yán)格的檢驗制度，在施工中首先從原材料檢驗，不合格材料不入場，重要材料嚴(yán)格檢驗出貨合格證，進(jìn)行原材料試驗。操作時，首先制作墻壁模板，按模板施工。各職業(yè)在出港前進(jìn)行詳細(xì)的書面或口頭交貨，接受交貨人簽字確認(rèn)，使各操作人員明確操作方法的要求和質(zhì)量目標(biāo)。(3)嚴(yán)格三檢制度，班組進(jìn)行日檢，工段除隨時檢查外，還應(yīng)對工序間交接檢查，上道工序不合格，下道工序不施工。(4)做好成品保護(hù)工作，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，加強(qiáng)施工人員教育，提高成品保護(hù)意識，作為誰破壞、誰負(fù)責(zé)、誰修復(fù)的原則。

7安全對策

(1)作業(yè)人員入場前，必須進(jìn)行安全訓(xùn)練的作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場制定的所有安全制度，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場�，F(xiàn)場不許吸煙、喝酒。(2)工人安裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)基礎(chǔ)。(3)工人安裝作業(yè)時應(yīng)戴頭盔，按作業(yè)要求正確佩戴個人防護(hù)用品。(4)混合聚合物砂漿應(yīng)使用電動攪拌機(jī)，用畢清潔。(5)使用手持電動工具作業(yè)前，必須按規(guī)范臨時用電接電，作業(yè)時必須戴絕緣手套。(6)操作前，檢查貨架、長椅等是否牢固。

8利益分析

8.1社會利益

我項目部對預(yù)制門堆積和現(xiàn)澆二級結(jié)構(gòu)門堆積進(jìn)行利益分析比較，預(yù)制門堆積提高工程質(zhì)量，避免質(zhì)量通病，降低成本，節(jié)約材料，加快施工進(jìn)度。

8.2經(jīng)濟(jì)效益

(1)鋼筋捆扎:現(xiàn)澆門堆鋼筋采用植筋技術(shù)，沿孔高度每500mm設(shè)置2φ6.5鋼筋植入墻壁(共4道)縱向受力鋼筋為2φ6.5植入樓板。預(yù)制門堆積筋由簡潔的長1100mm的預(yù)制塊構(gòu)成，內(nèi)置2φ6.5，分布筋為φ6.5@200。同比之下預(yù)制門垛鋼筋省去錨固鋼筋量，節(jié)省約5%，植筋膠材料節(jié)約100%，只增加4根膨脹螺栓，人工費節(jié)省約82%。

(2)模板支設(shè):現(xiàn)澆門垛模板支設(shè)及用料:50×100mm方木三根;長2.2米;膠合板實用0.506㎡;鐵絲、鐵釘少許;人工費約為120元/根。預(yù)制門堆積采用50×50mm方木2根長2.2米膠合板實用0.22㎡人工費約5元/根。同比模板支撐膠合板節(jié)約57%，鐵絲釘節(jié)約100%，人工費節(jié)約95%。

(3)澆筑和安裝:現(xiàn)澆門澆筑混凝土困難，門澆筑截面小(50×100mm)澆筑過程中混凝土難以注入，容易發(fā)生質(zhì)量通病的后期修補(bǔ)作業(yè)量大，人工費無法估算。預(yù)制門堆積是在二次結(jié)構(gòu)施工前預(yù)制的，各端部設(shè)置直徑φ12預(yù)約孔，安裝時用膨脹螺栓固定的背面用聚合物粘接砂漿與主體穩(wěn)定連接的各門堆積約需要20元。提高利潤，降低成本，不影響工程質(zhì)量和觀感，對加快工期起著重要作用。

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