在木制圓模板生產(chǎn)制造中基本上每一道工藝流程都是在不一樣水平上危害著木制圓模板膠合品質，為有利于把握，歸納如下好多個層面：

１、膠粘劑品質

主要表現(xiàn)為膠用防腐蝕涂料膠粘劑的性能、每組份的相互配合和調膠加工工藝等好多個方螨面。近年來中國對木制圓模板用膠各成分和調膠加工工藝開展很多科學研究工作中，這不但節(jié)約很多化工原材料，減少了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品性能也明顯改善，它是技術性發(fā)展的主要表現(xiàn)。在生產(chǎn)制造中僅有常用的防腐蝕涂料性能優(yōu)質，有充足膠合抗壓強度，膠粘劑每組分派比有效，調配出的膠粘劑性能平穩(wěn)，環(huán)氧樹脂成分與黏度適合，有充足長的特異性期才可以確保一切正常實際操作和產(chǎn)品各類指標值符合規(guī)定。

２、基鋼板品質

單板品質尤其是其表層情況對膠合抗壓強度危害非常大。單板品質要在木段提前準備和單板旋切機各工藝流程應予以充足高度重視，要非常好開展木料變軟解決，操縱好旋切機標準使單板各類指標值處在相對值，另外應留意單板含水量與平面度。

３、木制圓模板膠合

膠壓前應留意把握好調膠量和方坯熟化2個階段。膠過多，成本費量高；并且黏膠過厚，熱應力擴大，另外非常容易透膠；合模力過小，不利黏劑侵潤，黏膠會不詳細。熟化時間長度要適合，隨氣候問題有效更改。要完成芯板一整張化，降低芯板層疊、離縫。要留意把握好膠裝飾條仲、降血壓速率，特別是在方坯中水份較多更應留意。

除此之外選用新技術應用、新機器設備，如應用高效率噴氣式樣單板干燥機設備、芯板接縫機、芯板整平機，完成調膠、組坯、預應力張拉、、壓合持續(xù)工作，選用機械自動化裝卸搬運、迅速合閉拼板機等，可精確操縱加工工藝標準，使產(chǎn)品品質更有確保。