1、影響液氣比的因素分析
濕法脫硫系統(tǒng)中影響液氣比的因素主要有吸收塔入口SO2的去除率、淋浴層數(shù)、淋浴層間隔、煙氣流速、煙氣溫度等。
1.1入口IPYA3
吸收塔入口SO2濃度是影響脫硫系統(tǒng)液氣比的主要因素。在其他條件相同的情況下,燃煤硫分與吸收塔入口SO2濃度成正比。隨著燃煤硫分的增大,脫硫系統(tǒng)的液氣比增加,但液氣比增加的幅度逐漸減小。
1.2脫硫效率
當(dāng)吸收塔入口SO2濃度固定不動時(shí),決策脫硫系統(tǒng)液氣比的最主要因素是SO2的脫硫效率。如果要求達(dá)到的SO2脫除效率增加,則需要增加氣液接觸機(jī)率,液氣比就必須增大。但當(dāng)脫硫效率增加到一定程度后,單從增加液氣比來提高脫硫效率,效果已不是非常明顯,反而會增加巨大的動力消耗。實(shí)際上,SO2與吸收漿液有氣體平衡,液體比超過一定范圍后,脫硫率不再增加
1.3煙氣溫度
脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中,單元負(fù)荷變化頻繁,脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙氣溫度也變動。理論上,進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度越低,脫硫系統(tǒng)的水消耗量越低,液氣比也越低,同時(shí)進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度越低,SO2的氣體溶于漿液,有助于形成HSO3。脫硫效率不變時(shí),液氣比隨吸收塔煙氣溫度的降低而降低。
1.4淋浴層數(shù)和間隔
目前國內(nèi)建設(shè)脫硫裝置,淋浴層數(shù)多為2~4層。淋浴層數(shù)與液體氣體比較表1。
表1淋浴層數(shù)與液體比的比較
表1可以看出,隨著淋浴層數(shù)的增加,液體比逐漸減少,減少幅度變小的淋浴層為1層時(shí),液體比顯著增加,這也是各脫硫工程不選擇1層淋浴層的主要原因。例如,國電荷澤發(fā)電廠三期2*300MW單元煙氣脫硫工程淋浴層為3層,山東魏橋鋁電有限公司氧化鋁輔助第一汽站8*240t/h鍋爐脫硫工程淋浴層為4層。
噴淋層間距對液氣比的影響較小,總的趨勢是隨著噴淋層間距的增加,液氣比逐漸降低(詳見表2)。當(dāng)噴淋層間距由1m增加到2.4m時(shí),液氣比由10.91L/m3L/m3。
表2液氣比與淋浴層之間的間距關(guān)系
1.5煙氣流速
根據(jù)雙膜理論,提高煙氣流速可提高氣、液兩相的亂動,降低煙氣與液滴之間的膜厚,增加液滴下降中的振動和內(nèi)部循環(huán),提高傳質(zhì)系數(shù),降低液氣比。另外,隨著煙氣流速的增加,淋浴液滴的下降速度相對降低,單位體積內(nèi)持漿量增大,傳質(zhì)面積增大,液氣比降低。煙氣流速與液氣比的關(guān)系見圖1。
2、液體比影響參數(shù)的確定
通過以上分析,可以看出吸收塔入口SO2濃度、脫硫效率、煙氣溫度等是確定液體比的前提條件。合理的液氣比可以通過方案設(shè)計(jì)、選擇等途徑選擇優(yōu)化的淋浴層數(shù)、淋浴層間隔、煙氣流速等參數(shù)。
根據(jù)煙氣中SO2的含量和運(yùn)行負(fù)荷的變化,確定合理的淋浴層數(shù)。為了確保系統(tǒng)的脫硫效率,淋浴層一般設(shè)置2層、3層或4層,淋浴層數(shù)過少不能滿足效率要求,過多可以提高效率,但不明顯,煙氣系統(tǒng)的阻力增加,反而會失去。
根據(jù)脫硫系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行狀況,可以選擇不同的淋浴層數(shù),需要的脫硫效率。與淋浴層數(shù)的設(shè)定和運(yùn)轉(zhuǎn)不同,淋浴層間隔和煙氣流速的選擇一旦確定,脫硫系統(tǒng)施工完成后,就無法通過今后的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
液氣比隨淋浴層間隔的增加而下降,從這個(gè)角度來看,淋浴層間隔越大越好,但淋浴層間隔增大后,塔高增高,出口煙道也相應(yīng)增高,投資增大。淋浴層的間隔也不能太小。否則,會影響噴嘴的淋浴復(fù)蓋率。根據(jù)脫硫系統(tǒng),淋浴層的間隔一般選擇1.2-2.5m。
在實(shí)際工程中,煙氣流速的增加無疑會使脫硫塔的塔徑變小,脫硫塔的阻力增加,鼓風(fēng)機(jī)的能源消耗增大,液氣比的可以減少脫硫塔的投資和循環(huán)泵的投資運(yùn)行費(fèi)用,整體的投資運(yùn)行費(fèi)用下降。
但煙氣流速過高,噴淋層噴出的霧滴為煙氣攜帶,增加除霧器的負(fù)荷,影響除霧器的性能,甚至產(chǎn)生二次夾帶。目前,將脫硫塔內(nèi)的煙氣流速控制在3.0-4.0m/s是合理的。
3、結(jié)語
討論了液氣比的影響因素和各相關(guān)影響參數(shù)的選擇,對確定合理的液氣比和控制工程成本具有一定的參考意義。在脫硫系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行中,應(yīng)隨時(shí)注意鍋爐負(fù)荷增大,煙氣量增加,以及由于循環(huán)泵葉輪磨損,脫硫循環(huán)量不足引起的液氣比降低,影響脫硫率。
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