高溫高壓讓木圓柱模板周轉(zhuǎn)更耐用，高溫高壓加工工藝在木制圓柱模板的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，通過經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的積累，掌握合理的溫度控制、壓力控制和膠壓時(shí)間控制，使圓柱模板強(qiáng)度高，光澤度好，曲面光滑，鏡面效果。根據(jù)不同型號(hào)，不同高度厚度的模板進(jìn)行區(qū)分對(duì)待，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的技術(shù)累積掌握最佳的溫度、壓力、壓合時(shí)間控制，才能做出即便宜，質(zhì)量又好的圓柱模板。木制圓柱模板高溫高壓加工工藝主要包含以下三個(gè)方面。

溫度控制工藝：熱壓機(jī)溫度過低，造成模板邊角開膠，強(qiáng)度不夠；溫度過高易造成木質(zhì)纖維被破壞，模板質(zhì)地脆易斷裂。根據(jù)圓柱模板不同的厚度，溫度控制在110-130度之間。

壓力控制工藝：壓合機(jī)壓力過小，板芯膠合強(qiáng)度低，易分層開裂，壓力過大，壓縮比越大，成本越高，同時(shí)板材厚度越小，易給客戶造成錯(cuò)覺，影響美觀度。正常壓合機(jī)的壓力是8-10個(gè)之間，為保證板芯之間膠水的粘合性和強(qiáng)度，壓力達(dá)到14個(gè)壓，同時(shí)為避免厚度的減小提高板芯的層數(shù)，增加原材料的投入，做出的圓柱模板無中空縫隙，膠水粘合度好，強(qiáng)度和硬度承載力更佳。

膠壓時(shí)間控制工藝：木制圓柱模板的膠壓時(shí)間比普通模板長(zhǎng)，普通模板壓合時(shí)間在10-20分鐘，木制圓柱模板的膠壓時(shí)間為50分鐘以上，且一次只能做半片，所以，單個(gè)模具每天的產(chǎn)量在20片左右。很多廠家為提高產(chǎn)量，往往縮短膠壓時(shí)間，做出的圓柱模板強(qiáng)度低，含水率高，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，我廠嚴(yán)格控制壓合時(shí)間，確保圓柱模板各項(xiàng)性能全部達(dá)標(biāo)。

鑫毅建筑模具高溫高壓加工工藝生產(chǎn)的木制圓柱模板使用次數(shù)那是沒的說，比市場(chǎng)上的模板多使用個(gè)五六次沒有問題的，更是清水脫模效果，哪個(gè)施工單位不喜歡呢？