一、施工進(jìn)度規(guī)劃
根據(jù)招標(biāo)文件中的工期要求,開工日期為99年5月25日,至99年10月25日完成,總工期為150天,制定施工形象進(jìn)度規(guī)劃。
二、施工進(jìn)度規(guī)劃管理
整個進(jìn)度規(guī)劃包括圖紙等資料提供、施工圖深化設(shè)計、材料、機(jī)械入場時間、勞動力配置等各個環(huán)節(jié),各項工程的完成都以這個總目標(biāo)為中心。為了確保這個目標(biāo),構(gòu)成從上到下、從整體到細(xì)節(jié)的完整計劃體系。
周計劃制定一周的詳細(xì)計劃和下周的裝修計劃。工程統(tǒng)計從日程規(guī)劃開始,總結(jié)成周程計劃、月程計劃統(tǒng)計表,構(gòu)成從細(xì)節(jié)到整體的統(tǒng)計體系,通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、規(guī)劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、連接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性進(jìn)行有效控制。
第四章施工準(zhǔn)備
一、技術(shù)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,了解設(shè)計意圖,配合業(yè)主繪制施工圖大致,消除錯誤、泄漏、碰撞、不足等問題,解決施工技術(shù)與施工技術(shù)的矛盾。
2、制作施工組織設(shè)計時,要全面、突出重點,以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程為組織施工指導(dǎo)文件。
3、計算分項工程施工量,疏通材料供應(yīng)渠道,分析勞動力和技術(shù)力量,建立施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu),組織質(zhì)量安全體系和施工計劃。
二、施工條件準(zhǔn)備
為了充分利用時間提高工作效率,避免開工后引起不必要的停止工作等現(xiàn)場,必須具備以下條件:
1、根據(jù)中標(biāo)或意向書的相關(guān)條款進(jìn)行施工
2、供應(yīng)的材料立即訂購,根據(jù)進(jìn)度要求陸續(xù)入場的
3、材料需要加工訂購的成品,半成品根據(jù)施工進(jìn)度計劃逐一實施。
4、建設(shè)工程基本完成各種管道調(diào)整。例如,消防、給排水空調(diào)、強(qiáng)弱電系統(tǒng)調(diào)整完畢,屋頂和室外裝飾工程基本完成,裝閉工程。
三、施工用水用電
(1)施工用水
1、本工程在裝修期間主要用水為砂漿攪拌機(jī)、裝修混合砂漿、施工區(qū)域內(nèi)連接、總承包提供的支線。
(2)施工用電量
總承包人提供我的內(nèi)部裝修電源
(1)總配電容量:總配電容量:300KW*3.
(2)配電終端柜、分布情況
(3)現(xiàn)場施工用地拖動,燈配電數(shù)
第五章主要分部工程施工方法為大理石
一、施工準(zhǔn)備
(一)材料1.大理石、花崗石(大理石廠加工的成品)的品種、規(guī)格、規(guī)格和施工規(guī)格
2.水泥:325日以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,準(zhǔn)備適量擦拭用白水泥。
3.砂:中砂或粗砂。
4.礦物顏料(擦拭用)、蠟、草酸。
(2)作業(yè)條件
1、大理石板(花崗石板)入場后,應(yīng)堆積在室內(nèi),側(cè)立堆積,底部應(yīng)鋪木方。詳細(xì)檢查品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺角的不得使用。
2、設(shè)置加工棚,安裝臺鉆和砂輪鋸,開通水電源。需要切割鉆孔板,安裝前加工。
3、室內(nèi)抹灰、自來水設(shè)備管道等完成。
4、房間周圍的墻壁彈起+50cm水平線。
5、施工前應(yīng)發(fā)布鋪設(shè)大理石地板的施工樣本圖。
二、操作技術(shù)
1、熟悉圖紙:根據(jù)施工圖和加工單,熟悉各部位的尺寸和做法,明確開口、角等部位的關(guān)系。
2、試驗:正式鋪設(shè)前,應(yīng)根據(jù)各房間的大理石(或花崗石)板的圖案、顏色、紋理試驗。試制后,按兩個方向編號排列,按編號整齊。
3、彈線:在房間的主要部彈出相互垂直的控制十字線,檢查大理石板的位置,十字線彈到混凝土墊上,引到墻底。
4、試行:在房間內(nèi)的兩個垂直方向上鋪兩塊干砂,其寬度大于板,厚度在3cm以上。根據(jù)圖紙的要求排列大理石板,檢查板間的間隙,檢查板與墻面、柱、開口等的相對位置。
5、基礎(chǔ)自理:鋪大理石板前清掃混凝土墊(包括試驗用的干砂和大理石),灑水濕潤,清掃素水泥。
6、砂漿鋪設(shè):根據(jù)水平線,決定地面找平層厚度,拉十字線,鋪平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬水泥砂漿,干硬度最好用手保護(hù)成團(tuán))。砂漿從中向入口鋪設(shè),鋪設(shè)后刮大棒,拍實,用抹子平整,其厚度適當(dāng)高于水平線決定的平整厚度。
7、鋪大理石:一般房間應(yīng)先內(nèi)后外鋪設(shè),即先從遠(yuǎn)離入口的一側(cè)開始,按試驗編號按順序鋪設(shè),逐漸返回入口。鋪路前預(yù)先將板塊浸濕后備用。在鋪好的硬水泥砂漿上鋪好后,打開石板,在水泥砂漿上澆水灰比0.5的素水泥漿,正式鋪好。放置時四角同時下落,用橡膠錘或錘子輕輕敲擊木墊板(不得用錘子直接敲擊大理石板),根據(jù)水平線用鐵水平尺平整,鋪設(shè)第一個向兩側(cè)和后退方向的順序,發(fā)現(xiàn)間隙時用砂漿補(bǔ)充石板大理石(或花崗石)板之間,接縫嚴(yán)格,一般不留縫隙。
8、灌漿、擦拭:鋪設(shè)后1~2晝夜進(jìn)行灌漿擦拭。根據(jù)大理石的顏色,選擇相同顏色的礦物顏料和水泥混合均勻調(diào)整為1:1稀水泥漿,用漿壺逐漸填充大理石板塊之間的間隙,用小木棒將流出的水泥漿投入間隙。灌漿1-2小時后,用棉花軒沾上稀水泥漿擦拭縫隙,與地面擦拭,同時擦拭板面上的水泥漿。然后面層被覆蓋和保護(hù)。
9、蠟:各工序完成后,蠟可以光滑明亮。
10、貼大理石踢腳板:
(1))粘貼方法:根據(jù)墻壁抹灰的厚度,用1:3水泥砂漿平整,在表層劃線,硬后將濕潤陰涼的大理石踢腳板的背面劃線,涂抹厚度為2-3MM的素水泥漿(10%左右的107膠水)后,粘貼在底部24小時后,用同色水泥漿擦拭縫隙,擦拭馀漿,與地面同時打蠟。
(2)灌漿法:在墻的兩端嵌入踢腳板,其上楞高度在同一水平線內(nèi),墻的厚度必須一致。然后沿著兩塊踢腳板上的紙板拉線,按順序安裝,隨時檢查踢腳板的平直和垂直。在相鄰的兩個聲音之間和踢腳板和地板、墻面之間用石膏牢牢地注入1:2稀水泥砂漿,隨時擦拭溢出砂漿,注入的水泥砂漿凝固后,去除石膏。踢腳板的擦拭方法與地面相同。踢腳線的表層打蠟和地面一起進(jìn)行。踢腳板之間的縫隙應(yīng)與地面大理石板對接。
11、冬季施工鋪設(shè)時,氣溫不得低于±5℃,保持其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的50%以上。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)項目
大理石品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,表層與基層的結(jié)合(粘接)必須牢固,無空鼓(脫膠)。
(2)基本項目
1、大理石表面清潔,圖案清晰,光滑,顏色一致,接縫均勻,周邊平坦,板塊無裂紋、角落和不足等現(xiàn)象。碎大理石顏色協(xié)調(diào),間隙適宜,磨光一致,無裂紋、凹坑和磨損。
2、地漏坡度符合設(shè)計要求,不澆水,不積水,與地漏結(jié)合處牢固,不漏水。
3、踢腳線表面清潔,接縫平整,高度一致,結(jié)合牢固,墻壁厚度適當(dāng),基本一致。
邊緣材料和尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,角整齊光滑。
(3)允許偏差項目
二、木地板
一、施工準(zhǔn)備
(1)材料
1、面材料
(1)材質(zhì):耐磨、紋理清晰、光澤、耐腐爛、不易破裂、不易變形的優(yōu)質(zhì)木材
(2)規(guī)格:通常是條形企業(yè)面板。
(3)接縫:木地板接縫有多種形式,但多用于企業(yè)接縫、截縫和平頭接縫。在上述三種接縫中,企業(yè)接縫應(yīng)用最為普遍。究其原因,主要是接縫緊密,有利于相鄰板之間的傳輸力,整體性能好,組裝方便等優(yōu)點。企業(yè)口縫可用暗釘固定,美觀牢固,常用于施工。
2、基礎(chǔ)材料
(1)規(guī)格:木架柵(被稱為木楞紙板、木龍骨)、墊木、屋檐、剪刀支撐、毛地板等。
二、作業(yè)條件
1、施工程序:埋入材料、防潮層、彈線、木制墊片、木制墊片、保溫、隔音材料、釘毛板、面板、刨光、油漆、蠟。
2、施工要點:
(1)防濕層一般使用冷底油、熱瀝青或氈油。其作用是防止?jié)駳馇秩氲匕鍖樱鹉静淖冃、腐蝕等。
(2)使用木架前進(jìn)行防腐處理。鉛絲綁在800毫米之間。固定時,將架子上的皮削成10*10MM的槽,鉛絲嵌入槽內(nèi),使架子表面平整。
木架通常加工成梯形(通稱燕尾龍骨),不僅節(jié)約木材,還有助于穩(wěn)定。
(3)在架子和架子之間的間隙中,填充干焦渣、蛭石、礦棉氈、石灰渣等輕質(zhì)材料,厚度為40MM。這樣,可以減少人在地板上行走時產(chǎn)生的鼓聲。填充材料不得高于木架上皮。
(4)架子和架子之間設(shè)置橫向支撐,固定距離在150MM左右,與架子垂直交叉,用釘子固定。設(shè)置橫向支撐的目的主要是加強(qiáng)架子的整體性,避免長時間松動。
(5)雙層釘時,首先鋪上毛板,釘毛板在保溫和隔音材料干燥后進(jìn)行。
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