玻璃鋼消防水箱的制作工藝分為噴射成型工藝、纏繞成型工藝、手糊成型工藝和SMC模壓成型工藝等。手糊成型法是一種低壓成型法，它適用于制造形狀較復雜以及非定型制品，且操作簡便、專用設備少、適用性強。這里我把三種主要工藝做下詳細分析。

噴射成型工藝
噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。
噴射成型機分壓力罐式和泵供式兩種：
①泵式供膠噴射成型機，是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。
②壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。

纏繞成型工藝
纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
纏繞機是實現(xiàn)纏繞成型工藝的主要設備，對纏繞機的要求是：
①能夠實現(xiàn)制品設計的纏繞規(guī)律和排紗準確；
②操作簡便；
③生產(chǎn)效率高；
④設備成本低。

手糊成型工藝
手糊成型工藝使用的原材料包括玻璃纖維織物、合成樹脂、助劑等，用手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。
手糊工藝成型是復合材料*早的一種成型方法，盡管這種成型方式比較原始，并且在現(xiàn)在這個經(jīng)濟飛速發(fā)展的年代，新的工藝方法不斷出現(xiàn)。但是手糊成型工藝具有一些獨特的、不可替代的特點，所以至今仍然作為一種主要的玻璃鋼成型工藝，特別是在我們國家，大多數(shù)工廠和大多數(shù)產(chǎn)品都采用這種方法生產(chǎn)。手糊成型具有以下優(yōu)點：
①手糊成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)；
②設備簡單，投資少，見效快。適合我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展；
③工藝簡便，生產(chǎn)技術易掌握，只需經(jīng)過短期培訓即可進行生產(chǎn)；
④易于滿足產(chǎn)品設計要求，可以在產(chǎn)品不同部位任意增補增強材料；
⑤制品樹脂含量高，耐腐蝕性好。
手糊成型的合成樹脂，由于成型壓力低，所以采用食品級不飽和聚脂樹脂，因為這類樹脂在固化過程中僅排放相當少低分子聚合物。對樹脂性能的基本要求是流動性能好，易浸潤玻纖織物，此外，在樹脂中加入一定量的觸變劑，可減少樹脂在垂直面上的下流。