模具鋼材含有較多的合金元素，蒸汽壓較高的元素在真空中加熱時易發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)像，所以要適當控制淬火加熱時的真空度，以防止合金元素的揮發(fā)。尤其是含Cr高的鋼種。

　　為減少加熱模具鋼材或零件因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的熱效應和組織應力，對復雜的或大截面的模具零件要進行多次預熱，而且升溫速度也不能太快，這是減少或防止變形的關(guān)鍵之一。

　　較大截面的氣淬鋼模具零件，應盡量在高壓氣淬爐內(nèi)進行處理。如氣冷速度不夠要進行油淬時，必須采用氣冷油淬工藝，以防油淬后工件表面出現(xiàn)白亮層組織。

　　真空淬火加熱溫度基本上可與鹽浴加熱和空氣加熱的溫度相同或略低一些。但應注意，升溫時工件升溫速度遠比爐溫慢，故均溫，保溫時間視裝爐情況，要適當延長。

　　裝料的合理與否對熱處理后質(zhì)量關(guān)系很大，考慮到真空加熱是以輻射為主，模具零件在爐內(nèi)應放置適當，小零件需要用金屬網(wǎng)分隔，使加熱和冷卻均勻。

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