直徑在650-1200mm厚度在18mm直徑1250-2400mm厚度在22mm厚。高度最高可生產(chǎn)3000mm   一般等分為2-4片。圓柱直徑在200-600mm厚度在14mm厚。木圓柱模直徑1500mm以下的均為2片組成，直徑1550及以上的模板由4片組成。凹凸槽設計。分塊數(shù)量根據(jù)柱斷面的大小及材料的規(guī)格而定。木圓柱模在澆筑混凝土時，鋼帶要接受混凝土側壓力，砼測壓力 設計值：F=F*分項系數(shù)*折減系數(shù)F=52.59*1.2*0.85=53.64KN/平方米。砼澆搗時，如果發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動，就應立即演講施工員或安全員，采取相應措施。  一般情況下鋼帶的間距在20mm-30mm木圓柱模鋼帶均采用不銹鋼制品，因為施工企業(yè)一般將鋼帶及模板均露天放置，經(jīng)歷風吹日曬的過程中鋼帶如果不是不銹鋼的很容易造成生銹，有利于后期的使用。棟    木圓柱模鋼帶有效的解決了這一難題，廠出品的鋼帶均采用不銹鋼設計，鋼帶寬度均在45公分以上，保證施工質量，同時不會出現(xiàn)跑漿漏漿難題。 

 木圓柱模施工安裝  木圓柱模在裝置之前，要檢查使用的裝置工具是否齊全。扳手等工具用繩鏈系于身上，以免墜落傷人。而在進入裝置現(xiàn)場時，須戴好安全帽，支模時要系好安全帶。還要注意機械設備、電氣設備的使用平安，起吊的時候需要用卡環(huán)和安全吊鉤，不要斜牽起吊，嚴禁模板裝置人員隨模板起落。  普通木圓柱模的裝置先將兩片半圓合攏，可用鐵絲做輔助，裝置原則從下往上安裝，拆模原則從上往下拆模，裝置時可將木圓柱模底部用混凝土填縫處理，便面跑漿漏漿。然后每隔20-30MM固定一道配套的鋼帶。特殊木圓柱模的裝置先立內壁模板，下部按圓弧線固定，上部用鋼絲將外楞拉緊。內模裝置后綁扎鋼筋網(wǎng).然后立模板，外模板甲 塊和乙塊位置要和內模板甲、乙塊模板位置相對，使內、外 模板在一個垂直面上受力，便于支撐加固。裝置原則遵循錯位搭接法，左邊右邊模板高低錯開搭配，使得模板始終堅持在一條垂直線上。調垂直時由于混凝土的側向壓力，對內模作用較小一般不易崩裂，外壁木圓柱模則應注意防止崩裂，一般可在甲、乙兩帶之間立方木方，并在木方四周用幾道鋼管支頂。