1、木料干燥
 　　進(jìn)廠的原料板材（含水率約為60-70％），裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時(shí)間及穩(wěn)定的時(shí)間也不同。一般噴蒸的時(shí)間約15min，加熱干燥的時(shí)間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14％。
 　　噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項(xiàng)目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，需不定時(shí)打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內(nèi)的蒸氣。 　　
2、下料
 　　（1）粗裁時(shí)，長寬各加大10mm；（需修整）
 　　（2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合； 　　
3、組框
 　�。�1）四角方正，長寬各加大10MM 　　
        （2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。
 　�。�3）加鎖木，也可用鎖盒。
 　�。�4）組框時(shí)如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
 　　（5）骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平
4、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
 　�。�1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
 　　（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
 　　（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，據(jù)上門網(wǎng)小編了解覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
 　�。�4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動(dòng)機(jī)器。
 　　（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
 　�。�6）拼花應(yīng)對(duì)齊。
 　�。�7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
5、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
 　　（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
 　�。�2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
6、齊邊精裁
 　�。�1）裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
 　�。�2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
 　　（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。
 　　（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
7、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
 　�。�1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒有崩碴。
 　　（2）外表平滑，圓順。
 　�。�3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
8、手工貼皮
 　�。�1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須*一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
 　�。�2）平板條用木板鏟壓。；
 　�。�3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
9、打鎖孔、合頁孔
 　�。�1）注意門的開啟方向；
 　�。�2）注意門的上下端，不得掉頭。
 　�。�3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。
10、試裝
 　　（1）門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫；
 　�。�2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫；
 　�。�3）門扇不得有間隙晃動(dòng)；
11、油漆
 　�。�1）打磨前，需對(duì)白坯進(jìn)行檢查，對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工；
 　　（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí)； 
　�。�3）底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨； 
　�。�4）噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求；
12、包裝入庫
　�。�1）認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴(yán)禁錯(cuò)色、漏色，對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放；
 　　（2）包裝前，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護(hù)四個(gè)門角；
 　�。�3）貼上標(biāo)簽，入庫后填寫入庫單。
13、安裝
 　�。�1）確定洞口與門無誤后，進(jìn)行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇；
 　�。�2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應(yīng)多打膠，以防止過量水進(jìn)入門套
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