背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)多數(shù)地下綜合管廊建設(shè)采用現(xiàn)澆工藝進(jìn)行施工，在施工大型綜合管廊（多倉結(jié)構(gòu)）側(cè)墻時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，各倉室之間的隔墻、外墻頂部轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)為不規(guī)則異形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致該部位模板安裝時(shí)配模工作量大且模板損耗量大，同時(shí)因綜合管廊自身結(jié)構(gòu)寬度較窄高度較高，安裝該處模板十分不便，即便安裝完成也會(huì)損耗較多的人工和模板費(fèi)用，拆模過程中人為破壞因素也使該部位模板重復(fù)利用率極低，對(duì)綜合管廊模板施工帶來較大難題。如采用傳統(tǒng)方法木模拼裝，第一模板拼裝過程困難，同時(shí)對(duì)該部位豎向支撐、橫撐需進(jìn)行加強(qiáng)處理；第二該異形部位需用三塊模板拼裝，安裝完平整度難以控制，導(dǎo)致拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、不平整、漏漿等現(xiàn)象；第三該處模板均為小截面模板拼裝，拆模過程中極易造成破壞現(xiàn)象，同時(shí)在模板周轉(zhuǎn)中易被當(dāng)做廢料清理出廠，使該異形部位模板浪費(fèi)嚴(yán)重、重復(fù)利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種綜合管廊異型模板施工方法，旨在解決現(xiàn)有綜合管廊現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)側(cè)墻、外墻頂部內(nèi)側(cè)異型處模板安裝困難的問題。

本發(fā)明提出了一種綜合管廊異型模板施工方法，包括如下步驟：

施工準(zhǔn)備階段：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行異形模板的造型設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)段尺寸確定以及制作材料選擇；

模板加工過程：先確定固定模板的尺寸，并將其按照綜合管廊異形部位的角度要求折彎，然后根據(jù)所述固定模板的尺寸進(jìn)行拼裝模板加工，最后將所述拼裝模板拼接、固定在所述固定模板上形成所述異形模板；

模板安裝過程：將所述異形模板整體設(shè)置在所述綜合管廊的異形部位處，并在所述固定模板的內(nèi)部搭設(shè)支撐架，對(duì)所述異形模板進(jìn)行加固；

澆筑施工過程：將所述異形模板固定好之后，開始進(jìn)行所述綜合管廊異形部位的混凝土澆筑，澆筑完成之后拆除所述異形模板，并將其推運(yùn)至下一施工段繼續(xù)施工。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述施工準(zhǔn)備階段中，所述異形模板標(biāo)準(zhǔn)段的長度為2m。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述模板加工過程中，所述固定模板由金屬材料制作而成。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，所述金屬材料為鋁。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述模板加工過程中，相鄰兩塊所述拼裝模板在其拼接處以預(yù)設(shè)角度配合。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，所述異形模板兩側(cè)的所述拼裝模板一端加工第一預(yù)設(shè)角度，所述異形模板中間所述拼裝模板兩端均加工第二預(yù)設(shè)角度。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，所述第一預(yù)設(shè)角度為45°，所述第二預(yù)設(shè)角度135°。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述模板加工過程中，所述拼裝模板由木材制作而成。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，在上述模板加工過程中，所述拼裝模板通過自攻螺絲設(shè)置在所述固定模板上。

進(jìn)一步地，上述綜合管廊異型模板施工方法中，所述拼裝模板在通過自攻螺絲設(shè)置在所述固定模板上之前先通過膠粘劑粘貼在所述固定木板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的綜合管廊異型模板施工方法，通過利用具有特殊造型的異形模板，極大地降低了施工過程中綜合管廊現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)側(cè)墻、外墻頂部內(nèi)側(cè)異型處模板安裝的困難度，顯著地縮短了施工過程中模板安裝所需的時(shí)間，有效地提高了施工效率節(jié)約工期，同時(shí)極大地降低了模板安裝過程中的人工消耗和鋼管支撐使用量。

尤其是，本發(fā)明的綜合管廊異型模板施工方法，在施工的過程中通過采用整塊異形模板進(jìn)行安裝，有效地控制模板拼接處的縫隙，保證了砼澆筑完成后墻體表面平整美觀，而且在施工完成之后可實(shí)現(xiàn)異形模板的快速整體拆除，同時(shí)對(duì)異形模板自身不造成破壞，提高模板重復(fù)使用次數(shù)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的綜合管廊異型模板施工方法中，異形模板拆除之后僅需幾名工人配合便可快速地將異形模板運(yùn)送至下一施工段，無需大型機(jī)械配合周，達(dá)到節(jié)約工期、節(jié)約成本、綠色施工的目的。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的綜合管廊異型模板施工方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的綜合管廊異形模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的綜合管廊異形模板的平面示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的綜合管廊異形模板中拼裝模板結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1為固定模板，2為拼裝模板，3為自攻螺絲，21為拼裝模板中部模板，22為拼裝模板兩側(cè)模板，α為第一預(yù)設(shè)角，β為第二預(yù)設(shè)角。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，并非旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

參閱圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的綜合管廊異形模板施工方法，其包括如下步驟：

施工準(zhǔn)備階段：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行異形模板的造型設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)段尺寸確定以及制作材料選擇；

具體而言，在進(jìn)行綜合管廊異形模板施工之前，需先對(duì)綜合管廊的實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)地勘測，并根據(jù)勘測結(jié)果進(jìn)行整體的施工規(guī)劃藍(lán)圖設(shè)計(jì)；然后按照施工藍(lán)圖要求進(jìn)行綜合管廊墻體頂部內(nèi)外側(cè)轉(zhuǎn)角處異形部位異形模板整體造型進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)管廊異形模板標(biāo)準(zhǔn)段模板的長度進(jìn)行劃分要求每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段墻體頂部內(nèi)側(cè)異形模板為一塊整板；最后進(jìn)行異形模板各部件制作材料的選擇。

參閱圖2所示，本實(shí)施例中，異形模板由固定模板1和拼裝模板2兩部分構(gòu)成，其中固定模板1用于設(shè)置，并支撐固定拼裝模板2；拼裝模板2設(shè)置在固定模板1上，在施工的過程中與混凝土接觸，以限定混凝土的澆筑結(jié)構(gòu)。同時(shí)，為了確保異形模板在使用過程中的周轉(zhuǎn)方便，異形模板的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段的長度優(yōu)選2m。

模板加工過程:先確定固定模板的尺寸，并將其按照綜合管廊異形部位的角度要求折彎，然后根據(jù)所述固定模板的尺寸進(jìn)行拼裝模板加工，最后將所述拼裝模板拼接、固定在所述固定模板上形成所述異形模板；

具體而言，在選擇好異形模板各部件的制作材料之后，先按照施工藍(lán)圖中異形模板的設(shè)計(jì)要求計(jì)算確定異形模板固定模板1的尺寸，并將固定模板1按照綜合管廊側(cè)墻頂部墻角異形部位的形狀與角度要求進(jìn)行折彎，以使其形狀與綜合管廊側(cè)墻頂部墻角異形部位的形狀相一致；然后參考固定模板1的具體尺寸進(jìn)行異形模板中拼裝模板2切割與加工，以保證拼裝模板2與固定模板1相匹配；最后將加工好的拼裝模板2利用膠黏劑粘貼在固定模板1的上表面，待達(dá)到一定粘結(jié)強(qiáng)度后，再通過自攻螺絲3對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步加固，防止施工過程中拼裝模板2滑落。為了進(jìn)一步保證固定模板1彎折之后的連接性與穩(wěn)定性，以及使用過程中的支撐強(qiáng)度，固定模板1的制作材料優(yōu)選金屬材料。同時(shí)，為了保證拼裝模板2在使用過程中易于拼接、安裝以及在使用過程中發(fā)揮良好的緩沖作用，拼裝模板2的制作材料優(yōu)選木材。此外，為了確保拼裝模板2在固定模板1彎折處的緊密配合，相鄰兩塊拼裝模板2在其拼接處以預(yù)設(shè)角度配合。

參閱圖2-4所示，本實(shí)施例中，固定模板1的制作材料為鋁，其被彎折成以槽形構(gòu)件，同時(shí)拼裝模板2兩側(cè)模板22的拼接端的第一預(yù)設(shè)角加工成45°，拼裝模板2中間的模板21的兩端的第二預(yù)設(shè)角均加工成135°，既極大的方便了拼裝模板2在固定模板1上的設(shè)置，又保證了相鄰拼裝模板2之間拼接的密閉性。

模板安裝過程：將所述異形模板整體設(shè)置在所述綜合管廊的異形部位處，并在所述固定模板的內(nèi)部搭設(shè)支撐架，對(duì)所述異形模板進(jìn)行加固；

具體而言，在異形模板制作安裝完成之后，將異形模板整體設(shè)置在綜合管廊側(cè)墻頂部墻角異形部位處，以達(dá)到提高綜合管廊的側(cè)傾轉(zhuǎn)角處的表面平整度，確保其表觀質(zhì)量；并在異形模板的固定模板1內(nèi)部搭設(shè)支撐架，對(duì)異形模板進(jìn)行加固，以保證異形模板在后續(xù)的施工過程中穩(wěn)定性，確�；炷�土澆筑過程的順利進(jìn)行。

澆筑施工過程：將所述異形模板固定好之后，開始進(jìn)行所述綜合管廊異形部位的混凝土澆筑，澆筑完成之后拆除所述異形模板，并將其推運(yùn)至下一施工段繼續(xù)施工。

具體而言，將異形模板固定好之后，便可開始對(duì)綜合管廊側(cè)墻頂部墻角異形部位進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完成之后拆除異形模板，并可通過人工方式將異形模板推運(yùn)至下一施工段繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑施工，一方面一定程度上減少材料的損耗，節(jié)省材料費(fèi)用；另一方面提高異形模板的周轉(zhuǎn)率，滿足節(jié)能環(huán)保要求。

顯然可以得出的是，本發(fā)明提供的綜合管廊異形模板施工方法，在施工的過程中，能有效提高施工效率節(jié)約工期，同時(shí)降低人工消耗和鋼管支撐使用量，對(duì)綜合管廊墻體頂部轉(zhuǎn)角處采用異形模板，可縮短模板安裝過程中的施工時(shí)間，同時(shí)采用整塊異形模板安裝，可有效控制模板拼接處的縫隙，使砼澆筑完成后墻體表面平整美觀。尤其是，可實(shí)現(xiàn)施工過程中的快速整體拆模，且對(duì)異形模板自身不造成破壞，提高模板重復(fù)使用次數(shù)。此外，拆模后僅需幾名工人配合便可快速將異形模板運(yùn)送至下一施工段，無需大型機(jī)械配合周，達(dá)到節(jié)約工期、節(jié)約成本，綠色施工的目的。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。