前不久，陶衛(wèi)網發(fā)布了《全自動化、智能化，國內陶企這條路還要走多久？》一文。如果說這篇文章拋出了“國內陶業(yè)何時才能真正實現全智能化？”的問題，那么，今天的文章或許能找到一些“答案”。

　　從自動化到智能化  國內陶業(yè)一直在路上

　　自上世紀80年代以來，中國建陶行業(yè)經歷了三個改革周期：20世紀80年代進入機械化時代；90年代進入自動化時代；21世紀從2010年開始，進入了智能化時代。30年的建陶發(fā)展歷程，從生產方式的角度來講，就是從機械化到自動化再到智能化的過程。如今，陶瓷行業(yè)正面臨著淘汰落后產能、重新洗牌、戰(zhàn)略調整的大變革中，朝著智能化邁進已成為建陶企業(yè)的發(fā)展趨勢，不少品牌陶企準確把握住這一潮流，向著工業(yè)4.0邁進。

　　比如，今年2月份亞細亞斥資1.5億在湖北咸寧投產的大板大理石瓷磚生產線就是一條國際領先的智能化瓷磚生產線，擁有國內最大的3200mm×1600mm的大板大理石瓷磚生產能力，從原料加工到釉線設備全部采用數碼智能化設備。全廠有三條生產線，僅有500人（含后勤人員），年產值達到6億元人民幣，人均產值達到120萬元/人。

　　當然，在實現全自動化、全智能化的路上，除了這些品牌陶企自身要努力之外，上游裝備企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)也是至關重要。

　　國內陶業(yè)自動化水平高  但仍有很大提升空間

　　眾所周知，對于陶企的自動化和智能化而言，具體表現在施釉線、儲坯系統、窯爐溫控系統及遠程控制、分揀包裝線等方面。目前，國內陶企究竟在這些方面表現如何？還有多大提升空間？

　　最近，廣東科達潔能股份有限公司副總裁、科達研發(fā)院院長武楨在接受陶衛(wèi)網記者采訪時明確表示，自動化簡單地說就是將人的工作改為機器工作。自動化在國內陶瓷行業(yè)的應用在現有的工藝條件下已經達到了很高的程度，不僅減輕操作人員的勞動強度，還最大限度地避免了操作人員發(fā)生錯誤的問題。盡管如此，陶瓷行業(yè)的自動化升級仍有"巨大的"空間，這個空間將來自于中國陶瓷工藝水平的提升。

　　武楨認為，陶瓷原料的存儲及計量、料漿制備、料漿均化、粉料制備及陳腐就是自動化升級的“戰(zhàn)場”。揀選、包裝、自動倉儲及自動裝車是陶瓷行業(yè)自動化升級的另一個“戰(zhàn)場”。當然，還有許許多多的“戰(zhàn)場”正在實現自動化的那些環(huán)節(jié)，主要體現在一些中間（工藝）環(huán)節(jié)。比如，從窯爐到磨邊的中轉環(huán)節(jié)，瓷磚由在窯爐里的熱到磨邊線的冷，需要一定時間冷卻，這個過程大多以人工為主。此外，磨邊、拋光環(huán)節(jié)仍有大量人工輔助的工作。如果以上指出的這些環(huán)節(jié)都達到自動化水平，就真正實現了陶瓷行業(yè)的全自動化。2016年科達研制成功的智能窯尾儲坯系統和數字智能磨邊機已經應用于一些高端陶瓷廠的生產線，初步實現了這兩個環(huán)節(jié)的自動化。

　　人工智能并非傳統意義的智能

　　未來將被大量應用于陶業(yè)生產

　　“人工智能”首次被寫入今年的政府工作報告，這意味著2017年將是人工智能在各應用領域的“落地年”。就制造業(yè)而言，“中國制造2025”計劃的實現就需要很多人工智能。

　　武楨認為，計算機技術的高速發(fā)展，推動了人工智能的發(fā)展和應用。人工智能與傳統意義上的智能不同。人工智能是通過計算機學習人的能力，使其代替人工來工作。AlphaGO（阿爾法狗）就是這樣的機器（人工智能圍棋手），它在對陣名將李世石時取得了4：1的驕人戰(zhàn)績！對于陶瓷等行業(yè)的工廠來說，未來的生產過程中人工智能技術將會被大量應用。

　　國內陶業(yè)智能化水平較低，最大阻力是什么？

　　多數行業(yè)資深人士在接受陶衛(wèi)網記者的采訪時認為，國內陶瓷行業(yè)的自動化水平較高，而智能化水平則較低。佛山市恒力泰機械有限公司技術總監(jiān)彭滬新向記者道出了其中一些原因。

　　他認為，現在陶瓷行業(yè)在執(zhí)行層局部系統的自動化已有較高水平，但是整廠的智能化規(guī)劃、統籌、控制等方面還有所欠缺，智能化工廠有待加強。同樣是建材行業(yè)，目前在水泥、玻璃等領域，智能化工廠方面就比較成熟，普遍可以做到完整的控制工程，中央控制室可以實時監(jiān)控各個生產工序的生產情況、故障處理、信息反饋等，并自動做出反應。但在陶瓷行業(yè)還未看到類似中央控制室這些統籌和控制。陶瓷行業(yè)注重直接的經濟效益，即如何快速、低成本地達到目標――投產，以及快速生產出合格的產品，以占領市場，取得銷售利潤，追求市場占有率等。因此，大部分企業(yè)在這一過程中更偏重于各個環(huán)節(jié)的簡單、快速，相比之下，對智能工廠從上到下模式的構建、生產管理計劃系統、企業(yè)信息化管理會有所忽略，這可能是國內陶瓷行業(yè)智能化最大的阻力。

　　關于國內外陶企在智能化方面的比較，彭滬新分析到，相比之下，國外的意大利、西班牙等企業(yè)在工廠智能化方面就更加成熟完整。同樣是一條生產線，國外只需要20-30人進行管理，而國內就可能需要配備上百人進行管理，在人力資源使用上存在巨大差異。

　　目前，恒力泰的智能化水平也在逐步提升。彭滬新強調，智能化、自動化是恒力泰研發(fā)的發(fā)展方向，具體體現在壓機的控制系統的提升上。在即將到來的工業(yè)展上，恒力泰將會展示最新的智能化、自動化LT系列高端壓機。從自動化角度來講，可以按照一定的程序控制、步驟完成動作，即可完成生產任務。如果從智能化角度來講，產品自身會進行判斷分析，比如，當下的運行速度是否合適，起壓時間是否穩(wěn)定，動梁運動是否有沖擊，有沖擊又如何自動調整等方面，這些都是其研發(fā)內容�？偟膩碚f，上游裝備企業(yè)會根據陶瓷企業(yè)用戶的實際需求來進行智能化、自動化方面的研發(fā)。

　　此外，武楨強調，智能化的水平與標準化的水平密切相關。低的標準化水平只能獲得低水平的產品。只有不斷確立高標準，在更高的標準支撐下由機器來執(zhí)行的制造，將獲得理想的競爭力。他還大膽預測，陶瓷行業(yè)部分陶企生產線將會在五年后實現全自動化，十年后將會有全智能化生產的陶瓷企業(yè)。

　　未來已來，智能化的發(fā)展腳步是無法阻止的。在行業(yè)中，“智能化”也將漸漸成為一種共識。為了讓大家更加快速了解智能化，5月31日上午，以“智能化裝備引領陶業(yè)發(fā)展”為主題的第十二屆國際陶瓷工業(yè)發(fā)展論壇將在佛山舉行，屆時大家將圍繞智能化進行更深度的分享。同時，論壇也將為6月1日至4日在廣州琶洲?廣交會展館A區(qū)舉辦的2017新之聯陶瓷工業(yè)展三十周年盛典拉開序幕。以“中國智造”為目標的工業(yè)4.0變革已經啟動，愿與睿者同行！