1.樣樣坯切割位置及方向：

a.板材樣品：鋼板寬度大于或等于400mm扁鋼應在距一側約1/4板寬處切割；

b.型材樣品：應在距一側約1/3寬處切割，圓鋼應在距外表面1/3半徑處切割小直徑圓鋼，可直接加工成樣品

c.管樣：外徑小于30mm當外徑大于30時，應對整個管段進行試樣；mm剖管時應取縱向橫向樣品；大口絲管的壁厚小于8mm當璧厚度大于8時，應取條狀樣品mm也可加工成圓形比例樣品。

d.拉伸彎曲樣品：鋼板與寬扁鋼樣品主軸垂直于最終軋制方向，型鋼樣品主軸平行于最終軋制方向。

e.沖擊樣品：垂直沖擊樣品主軸平行于最終軋制方向，水平沖擊樣品主軸垂直于最終軋制方向。

f.采用火焰切割法，必須留出足夠的加工余量來消除切割影響。

g.校正或機械加工樣品時，機械和工藝性能不得受到過度發(fā)熱或冷變形的影響。

2.化學性能試樣

樣品的切割位置與機械性能相同。

3.拉伸樣品的長度、寬度和厚度

（1）長度

a.圓形橫截面樣品=200～300mm+d/2

b.矩形橫截面樣品=200～300mm+

d;圓形橫截面樣品的平行長度直徑或圓棒直徑（mm）；

S0;原始橫截面面積（m㎡）

(2)寬度為厚度(直徑)1-8倍

(3)受試件的實際厚度

a.30mm剖管時應取縱向橫向樣品；大口絲管的壁厚小于8mm當璧厚度大于8時，應取條狀樣品mm也可加工成圓形比例樣品。

b.拉伸彎曲樣品：鋼板與寬扁鋼樣品主軸垂直于最終軋制方向，型鋼樣品主軸平行于最終軋制方向。

c.沖擊樣品：垂直沖擊樣品主軸平行于最終軋制方向，水平沖擊樣品主軸垂直于最終軋制方向。

d.采用火焰切割法，必須留出足夠的加工余量來消除切割影響。

e.校正或機械加工樣品時，機械和工藝性能不得受到過度發(fā)熱或冷變形的影響。

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