采用大幅覆面的膠合板制作而成拼接少接縫也少，樺楊木材質(zhì)又保證模板的高強(qiáng)度和韌性，內(nèi)外環(huán)氧樹脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透氣性，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果優(yōu)于同類其他產(chǎn)品，屬于清水模板。圓柱木模板經(jīng)歷二次成型工藝：一次冷壓，二次熱壓歷經(jīng)10道工序，最終做出一張光鮮亮麗的清水圓柱木模板。經(jīng)歷十道工序,可生產(chǎn)多次使用的木制圓柱模板。

   木柱模板

   10步快速定制加工生產(chǎn)

           1.清水圓柱木模板采用優(yōu)質(zhì)樺樹楊桉樹為原料，首先切割原料，選擇中等硬度的樺樹銨基材，根據(jù)圓工藝要求的長度和質(zhì)量截取合適的木段（一般最高3米）。

           2.將截取的木段剝落，然后煮沸木段，確定旋轉(zhuǎn)切割中心并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。圓柱木模板切割時，應(yīng)使用100齒以上的合金鋸片和帶軌道的鋸邊機(jī)。原木切割后成為優(yōu)質(zhì)108楊木單板，有利于圓柱木模板圓周的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

           3.木段旋切后，確保剩余木芯直徑為80cm左右，根據(jù)原木層切割原材料，根據(jù)一定層厚度的原木水平切割旋轉(zhuǎn)，根據(jù)模板尺寸切割成相同比例的木層，去除木層表面的雜質(zhì)，會影響后期膠的粘結(jié)牢度。

           4.單板的含水量為7-8%，新沂建筑圓柱木模板單板全部選用整個芯板，保證了模板的強(qiáng)度。干燥處理是切割旋轉(zhuǎn)切割后的單板含有大量水分。在大規(guī)模生產(chǎn)中，我們需要對模板進(jìn)行干燥。由于干燥后的單板比較脆，需要自然放置2天左右，以保證單板的韌性，從而保證圓形加工時的彎曲度。

   清水圓柱模板加工

           5、制作圓柱定型木模板的下一步，就是對單板進(jìn)行涂膠，膠水要均勻保滿，模板壓差15%，模板壓力190T，一個成型的圓柱木模板，用多個單板(楊木樺木)涂膠粘在一起，;采用進(jìn)口自動滾膠機(jī)和灌膠機(jī)，單板前后均勻涂膠層，涂膠層的單板均勻覆蓋6-圓柱木模板的層數(shù)一般為14層(根據(jù)需要)mm-22mm厚度不等。

           6.圓柱木模板表面采用環(huán)氧樹脂膜，透氣性好，有利于冬季施工。環(huán)氧樹脂膜需要配制面膠。首先，在三胺膠中加入玉米粉作為填料，攪拌均勻25分鐘，然后加入氯化銨作為固化劑形成面膠。將準(zhǔn)備好的膠水均勻涂抹在單板和模板芯層上，依次粘貼在一起，形成模板坯，然后完成模板表面環(huán)氧樹脂膜的制作。

           7.先進(jìn)行冷壓，將膜紙直接放在夾芯上形成初步模板。

           8、進(jìn)行二次成型，首先成型基板，然后拋光底板、拋光、膩?zhàn)印�拋光，然后粘貼環(huán)氧樹脂膜，再次進(jìn)入熱壓機(jī)膜，經(jīng)過兩次熱壓過程。在二次熱壓成型過程中，通過熱壓工藝進(jìn)行平整。傳統(tǒng)的加熱采用鍋爐水加熱，圓柱形木模板采用電加熱，平整后，可增加建筑模板的密實(shí)度，成型規(guī)則，提高圓柱形木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

   圓柱形模板定制

           8.在上述過程中，采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，最大限度地降低模板錯位的概率，然后施加合理的壓力和溫度熱壓，確保每個圓柱形木模板具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度和硬度。

           9、噴涂防腐涂料，可保證圓柱形木模板的使用壽命和周轉(zhuǎn)次數(shù)。另一方面，圓柱形木模板一般放置在施工現(xiàn)場，噴漆過程可有效防止暴露和雨水。有利于模板的存儲。

           10.修邊包裝處理:熱壓處理后的圓柱木模板，如果部分夾層錯位或角落不規(guī)則，可以用雕刻刀切割多余的角落，最后包裝鋸邊檢查入庫。

   覆塑圓模板存儲

           木制圓柱形模板的加工可以通過以上10個步驟快速完成。自2010年成功投產(chǎn)以來，已經(jīng)成為四代產(chǎn)品，現(xiàn)已被大多數(shù)建筑企業(yè)認(rèn)可。圓柱形模板結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，拆卸方便。重量輕，施工工業(yè)化，施工混凝土表面光滑，防水、保溫、耐腐蝕性達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。