為保證 混凝土運(yùn)送和供貨，方案應(yīng)用4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)送混凝土，澆注次序每幅預(yù)制箱梁澆注(約2931.4m3)選用自混凝土、油罐車運(yùn)送、水下混凝土澆注，每鐘頭混和量≥45m3，總澆注時(shí)間約40鐘頭。兩邊分2次澆注成型，按設(shè)計(jì)方案規(guī)定第一次澆注在預(yù)制箱梁頂下列65cm，第一次澆注底版、后腹板(約1700M3)，第二次澆注現(xiàn)澆板，澆注對(duì)稱性，層次澆注，各層三十厘米，從兩邊澆注在中間，前層混凝土初凝前澆注二層混凝土

下一層混凝土澆注分成2個(gè)工作臺(tái)面，從公路橋梁兩邊逐漸澆注到正中間，先澆注底版，隨后澆注腹板。每一次原材料高寬比不超過(guò)30厘米，按要求振動(dòng)密不可分，底版澆注5~6m時(shí)，回首澆注腹板，腹板按2層工程施工，每5~6m為施工段，每段進(jìn)行必須80m3混凝土，澆注時(shí)間為1.8h。混凝土澆筑時(shí)間低于混凝土初凝時(shí)間2.5h，層與層中間的接縫處分開(kāi)。澆注原材料和振動(dòng)規(guī)定澆注底版時(shí)，最先從各箱現(xiàn)澆板的芯模預(yù)定孔的原材料，隨后從腹板的原材料振動(dòng)。工程施工時(shí)，要留意觀查底版混凝土的可靠性，避免 腹板混凝土爆出造成漿體旋轉(zhuǎn)，造成病蟲害。混凝土抗壓強(qiáng)度做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抗壓強(qiáng)度后，拆式鋼模板，立即清理鋼模板，刷油，提前準(zhǔn)備下一個(gè)庫(kù)房應(yīng)用。

振動(dòng)全過(guò)程中，禁止振動(dòng)棒觸碰金屬波紋管、模版的混凝土在坐位埋進(jìn)厚鋼板時(shí)，選用短頭徑的振動(dòng)棒，適度提升頻次，增加振動(dòng)時(shí)間的振動(dòng)延遲時(shí)間以混凝土得到優(yōu)良?jí)簩?shí)度的表面路面混凝土用振動(dòng)梁振動(dòng)。混凝土進(jìn)到模貝后，馬上開(kāi)展全方位振動(dòng)，產(chǎn)生密不可分的勻稱體，但振動(dòng)棒不必撞擊模版、建筑鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋管路和別的埋進(jìn)原材料。路面混凝土刮平，平面度做到規(guī)定�；炷�土澆注工程施工時(shí)的防水防雨對(duì)策在下雨天工程施工時(shí)，在澆注工作表面，用無(wú)縫鋼管和五顏六色布設(shè)定臨時(shí)性防水防雨設(shè)備，報(bào)名參加施工隊(duì)伍數(shù)提前準(zhǔn)備雨披、雨靴等雨具。

夏季平均溫度高，混凝土初凝后，馬上用無(wú)紡?fù)凉げ几采w，撒水保養(yǎng)，維持混凝土面潮濕。在混凝土保養(yǎng)期內(nèi)，解決有象征性的構(gòu)造開(kāi)展溫度監(jiān)測(cè)，并依據(jù)混凝土溫度和環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變狀況立即調(diào)節(jié)保養(yǎng)對(duì)策，混凝土表面自噴的保養(yǎng)溫度小于混凝土表面溫度時(shí)，嚴(yán)控混凝土內(nèi)外溫度差，避免 裂開(kāi)，彼此之間溫度差≤15℃。保養(yǎng)期內(nèi)混凝土的芯部與表面、表面與自然環(huán)境中間的溫度差≤15℃。因?yàn)榛炷�土塊很大，選用人工木模板獲得面無(wú)法整平表面，必須提升人工拉面機(jī)的方式開(kāi)展獲得面。振動(dòng)梁振動(dòng)完畢后，五十米in上下，混凝土貼近初凝時(shí)，用人工拉面機(jī)從上向下磨1次，工作中時(shí)壓0.2~0.3M，擠壓混凝土表面。

混凝土澆注應(yīng)采取一定的有效措施，工程施工時(shí)要設(shè)定專職人員振動(dòng)和查驗(yàn)橫隔板、承重梁等建筑鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋聚集場(chǎng)地等關(guān)鍵位置，用竹條、建筑鋼筋人工振動(dòng)�；炷�土澆注和振動(dòng)全過(guò)程時(shí)要留意避免 金屬波紋管浮上來(lái)。澆注腹板混凝土?xí)r，為了更好地防止疏松的混凝土留到房頂上，澆注房頂混凝土?xí)r，這種混凝土第一次凝固，房頂非常容易出現(xiàn)蜂窩狀，澆注腹板混凝土?xí)r，提供口周邊用排出來(lái)厚鋼板覆蓋。腹板振動(dòng)以插式振動(dòng)器為主導(dǎo)。