(1)采購花崗石板材;
(2)花崗石板材加工(切割、拋光或拋光、倒棱、開槽、拓孔);
(3)安裝花崗石幕墻預(yù)埋件;
(4)安裝花崗石幕墻龍骨;
(5)安裝花崗石幕墻防雷裝置;
(6)安裝花崗石幕墻防火帶;
(7)安裝花崗石幕墻板;
(8)注入密封膠。
二、工藝操作流程:
施工準(zhǔn)備→檢查驗收石材板塊→按順序堆放板塊→初裝→加固→驗收。
三、基本操作說明:
(1)施工準(zhǔn)備;
由于板塊安裝是整個幕墻安裝中的最后一個成品環(huán)節(jié),所以施工前要做好充分的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料和機械準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計劃時,首先根據(jù)實際情況和工程進(jìn)度計劃要求安排人員。一般每組安排3-6人生產(chǎn)。安排時要注意新舊搭配,保證正常施工和新舊原則,材料和工具的準(zhǔn)備是否充分,檢查施工工作面的板塊是否到場,是否有到場或損壞的板塊,檢查緊固件、石膠等材料和耗材是否符合使用要求。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)在施工段留有足夠的地方滿足安裝要求,同時應(yīng)清理和調(diào)整柵格,以滿足安裝要求。
(2)檢查驗收石材板塊;
檢查內(nèi)容包括:
A.規(guī)格數(shù)量是否正確;
各層之間是否有錯位;
堆放是否安全、可靠;
D.是否有誤差超標(biāo)的板塊;
E.是否有色差超標(biāo)的板塊;
F.是否有損壞的板塊;
驗收內(nèi)容包括:
A.三維誤差是否在控制范圍內(nèi);
是否有損壞,應(yīng)更換的;
膠水是否有異,F(xiàn)象;
d.抽樣測試結(jié)構(gòu)膠粘接;
檢驗驗收應(yīng)做好詳細(xì)記錄,并裝訂成冊簽注參與驗收的人員名單。
4.石材板塊按安裝順序堆放:安裝板塊前按安裝順序堆放,堆放時適當(dāng)傾斜,避免板塊傾覆。
5.初始安裝:
(1)吊幕墻平面基準(zhǔn)線
幕墻龍骨安裝調(diào)整后,從石材幕墻頂部吊起幕墻縱向平面線。這條平面線一般選擇在幕墻平面右側(cè)的角落。吊線應(yīng)綜合考慮花崗巖幕墻與其他幕墻的配合,同時考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的角落都應(yīng)該掛垂直線。
(2).拉水平線
根據(jù)設(shè)計和施工的實際情況,確定石材幕墻的底邊位置,在兩條垂直線之間拉一條水平線。確定幕墻的水平線和垂直線。
(3).安裝石板
A.將安裝后的螺栓切割。鋁合金扣件的石頭掛在掛件上固定;
B.如石材與平面線不均勻,調(diào)整微調(diào)螺栓,調(diào)整平整,擰緊螺栓;
安裝止滑螺栓;
D.后一塊板的安裝以前一塊板和縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他的和第一塊一樣。同時要注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度和豎縫直線度,縫寬允許偏差符合規(guī)范要求;
E.有沒有黑曜石冷嘲熱諷?BR>;F.有沒有損壞的板塊;
6.加固:調(diào)整后及時加固,確保每塊石頭的安裝成功率。
7.驗收:每次安裝時,從安裝過程到安裝完成,全過程進(jìn)行質(zhì)量控制,驗收也是穿插和全過程。驗收內(nèi)容包括:
(1).板材本身是否有問題;
(2).膠縫尺寸是否符合設(shè)計要求,膠縫是否橫平豎直;
(3).石板是否有錯面,色差是否在允許范圍內(nèi);
(4).石角是否損壞;
驗收記錄?奂、石膠等。屬于隱蔽工程范圍,各種材料應(yīng)按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定制作。
8.主要工序的質(zhì)量控制程序和驗收標(biāo)準(zhǔn):
8.1花崗石板材采購
8.1.1質(zhì)量控制點:
A.石材材料;
B.石材的物理性能;
C.石材表面處理;
8.1.2采購質(zhì)量負(fù)責(zé)人:
項目經(jīng)理
8.1.3檢查方法
A.檢查石材化學(xué)成分檢驗報告,必要時進(jìn)行抽樣復(fù)檢;
B.檢查石材物理性能檢測報告,必要時進(jìn)行抽樣復(fù)檢;
送樣和確認(rèn)封樣;將石材樣品送業(yè)主.設(shè)計院和監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣,作為采購和驗收的依據(jù)。
8.1.4驗收標(biāo)準(zhǔn)
用于外墻的花崗石應(yīng)選用火成巖;
B.石材吸水率應(yīng)小于0.8%;
石材的彎曲強度不得小于8.0N/mm2;
D.石材體積密度不小于2.5g/cm3;
石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa;
8.2花崗石板材加工
8.2.1質(zhì)量控制點
A.規(guī)格尺寸;
B.平面度;
C.角度;
D.外觀質(zhì)量。
8.2.2石材加工質(zhì)量責(zé)任人:項目經(jīng)理
8.2.3檢查方法
A.目測法;
水澆法;
錘擊法;
鋼卷尺測量,鋼直尺測量,游標(biāo)卡尺測量;
測量鋼平尺和塞尺的平整度;
鋼角尺和塞尺測量角度。
8.2.4驗收標(biāo)準(zhǔn)
(1).普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(mm)。
分類細(xì)面,鏡面板粗面板
等級優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品
長度。寬度0-0-0
-1.0-1.5-1.0-2.0
厚度(>15)1.0+1.0+2.0
-2.0-3.0
(2).異形板規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。
(3)同一板材的厚度允許相差為3毫米。
(4).平面允許極限公差符合下表要求(mm)。
板材長度范圍為細(xì)面,鏡面板材為粗面板
優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品
L≤400-0.20-0.40-0.80-1.00
400條L-1000條0.50條0.70條1.50條2.00
L≥1000-0.80-1.00-2.00-2.50
(5)角度允許極限公差符合下表規(guī)定(mm)。
板的寬度范圍是細(xì)面,鏡面板是粗面板
優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品
L≤400,0.40,0.60,0.60,0.80
L>400
(6).拼縫板正面和側(cè)面的夾角不得大于900;
(7).同一批板材的色調(diào)圖案應(yīng)基本調(diào)和;
(8).板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定:
名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品
缺棱長度不超過10mm(長度小于5mm除外),周圍每米長度(個)不允許1
缺角面積不超過5mmx2mm(小于2mmx2mm),每塊板(個)
裂紋長度不超過兩端延伸至板邊總長度的1/10(不超過20毫米長度),每塊板(條)
色斑面積不超過20mmx30mm(面積不超過15mmx15mm),每塊板(個)
色線長度不超過兩端向板邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計),每塊板(條)長度為2
坑坑粗面板正面出現(xiàn)坑坑不明顯
(9).石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷,其它部位崩邊不大于5~mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用,但每層修補的石板數(shù)量不得超過2%,并適用于立面不明顯部位。
(10).石板編號應(yīng)與設(shè)計一致,不得因加工而混亂。
(11).石材開槽時,寬度應(yīng)為6-7毫米,不銹鋼支撐板厚度不應(yīng)小于3.0毫米,鋁合金支撐板厚度不應(yīng)小于4.0毫米。
(12).石材開槽后不得損壞或開裂,槽口應(yīng)打磨成450倒角,槽內(nèi)應(yīng)光滑干凈。
(13).針槽石的開槽位置按圖紙加工,針槽長度不小于100MM,有效長度內(nèi)槽深度不小于15MM,槽寬6-7MM,弧形槽有效長度不小于80MM。
(14).鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工,孔位距邊端不得小于石板厚度的3倍或180MM,鋼錨間距不得大于600MM,鋼錨孔深度應(yīng)為22-23MM,孔徑應(yīng)為7MM或8MM,鋼錨直徑應(yīng)為5MM或6MM,鋼錨長度應(yīng)為20-30MM。
(15).石板與不銹鋼或鋁合金掛件用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié),粘結(jié)前將石屑沖洗干凈,干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工,并按所選用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化,石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度較大
上述就是花崗巖安裝施工方法相關(guān)介紹,想了解更多相關(guān)信息,歡迎登陸建筑網(wǎng)查詢。
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