關(guān)鍵字：模扳設(shè)計(jì)與施工；明縫.禪縫施工：混凝土表面修復(fù)；清水混凝土。

1.清水混凝土墻施工工藝

1.1模板施工工藝
(1)模板設(shè)計(jì)、加工
根據(jù)清水混凝土墻設(shè)計(jì)高度13m、長度34.6m、厚度0.5m的要求，墻面模板采用厚度12mm、厚度1220×2440mm的覆膜竹膠板組裝，光面竹膠板具有強(qiáng)度高、韌性好、表面光滑、幅面寬、接縫少、易脫模等特點(diǎn)。
(2)模板安裝
基礎(chǔ)混凝土澆筑后，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂部的混凝土高度，以確保上墻模板的水平。模板垂直度的控制是關(guān)鍵過程，每個(gè)模板在固定前都要嚴(yán)格控制。腳手架上模板的垂直運(yùn)輸采用手葫蘆，水平運(yùn)輸采用人工運(yùn)輸。模板在搬運(yùn)過程中應(yīng)保護(hù)使用面，以確保不受損壞。為了保證模板之間不漏漿，在模板的接縫處貼上雙面膠，以確保兩個(gè)模板之間的連續(xù)性和緊密性。安裝模板前，擦拭干凈，并在表面均勻涂抹脫模劑。
(3)模板對(duì)拉螺栓的布置
采用對(duì)拉螺栓加固，穿墻套筒應(yīng)加定位堵頭，確保穿墻孔位置嚴(yán)密，防止漏漿。穿墻套管的強(qiáng)度應(yīng)足夠定位模板間距，以抵抗新澆筑混凝土的液壓，不會(huì)造成與模板間隙過大而漏漿。
1.2明縫施工工藝
明縫是對(duì)清水混凝土整體表面進(jìn)行分塊處理，從而實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾藝術(shù)統(tǒng)一的施工技術(shù)。施工縫應(yīng)與每個(gè)水平明縫一致。明縫設(shè)計(jì)尺寸為2*1cm，安裝模板時(shí)固定在竹膠板上。明縫要求線條平直、平整、光滑，混凝土施工時(shí)由附著在模板上的嵌明縫條形成。為了選擇合適的嵌條材料，我們綜合比較了木條、不銹鋼條、塑料條等材料，最后決定選擇質(zhì)量性能更好、易于拆卸的塑料條。為了方便明縫條的分離，將明縫條加工成斜角企口，并在明縫條表面涂上脫模劑或黃油。
1.3禪縫施工工藝
禪縫是清水混凝土表面精心設(shè)計(jì)的有規(guī)律的裝飾線條，能表現(xiàn)出規(guī)律與韻味之美，由模板拼縫形成，比明縫進(jìn)一步分割裝飾表面。必須綜合考慮模板的規(guī)格、施工安排、裝飾效果等。模板接縫不嚴(yán)密，模板側(cè)面不平整，相鄰模板厚度不一致，會(huì)造成接縫處漏漿或錯(cuò)位，影響禪縫的觀感質(zhì)量。
1.4澆筑清水混凝土
澆筑前，做好規(guī)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備，選擇硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥，水泥等級(jí)不低于42.5。在整個(gè)墻體施工中，水泥應(yīng)為同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)，以保證混凝土表面的一致性和自然質(zhì)感。預(yù)拌混凝土的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，以保證混凝土性能的均勻性。混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫必須留在明縫處，以免施工冷縫影響混凝土的觀感質(zhì)量。掌握混凝土振搗時(shí)間，在混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿。直到?jīng)]有明顯的下沉和大量氣泡冒出來。為了減少混凝土表面的氣泡，應(yīng)采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑中進(jìn)行模振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前進(jìn)行，頂層混凝土一般在0.5小時(shí)后進(jìn)行二次振搗。
1.5清水混凝土養(yǎng)護(hù)
當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度在同一條件下達(dá)到3MPa(冬季不小于4MPa)時(shí)，拆模。拆模后應(yīng)及時(shí)維護(hù)，以減少混凝土表面的色差和收縮裂縫。清水混凝土往往采用覆蓋塑料薄膜或阻燃草簾并與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。拆模前和養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。冬季施工時(shí)如果不能灑水養(yǎng)護(hù)，可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
1.6清水混凝土成品保護(hù)
在后續(xù)工序施工中，應(yīng)注意清水混凝土的保護(hù)，不得碰撞或污染混凝土表面�；炷�土交付前，用塑料薄膜保護(hù)外墻，防止污染。對(duì)于容易接觸的陽角，拆模后可以釘薄木條或粘貼硬塑料條進(jìn)行保護(hù)。此外，應(yīng)加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。
1.7清水混凝土表面修復(fù)
普通觀感缺陷可不予修補(bǔ)，確需修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：修補(bǔ)應(yīng)針對(duì)不同部位、不同條件的缺陷采取有針對(duì)性的不同修補(bǔ)方法，修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾珣?yīng)與清水混凝土基本相同，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意清水混凝土成品的保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
1.8封堵拉螺栓孔
螺栓孔封堵采用摻有外加劑和外加劑的補(bǔ)償收縮水泥砂漿。封堵水泥砂漿應(yīng)限制在凹進(jìn)墻面3毫米處，砂漿顏色接近清水飾面混凝土顏色。具體操作如下:
(1)清潔螺栓孔，灑水潤濕。
(2)用專用堵頭堵住墻外，用顏色略深的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)孔灌漿到孔深，用平頭鋼筋搗實(shí)。
再灌補(bǔ)償收縮砂漿至與內(nèi)墻面平整，要求孔眼平整。
(4)砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7d。

2.清水混凝土技術(shù)要求

清水混凝土的技術(shù)要求不僅要滿足普通混凝土的技術(shù)要求，還要滿足以下技術(shù)要求。
2.l表面質(zhì)量要求
(1)顏色:混凝土顏色基本一致，距墻面5m無明顯色差。
(2)裂縫:表面無明顯裂縫，現(xiàn)寬度大于0.2mm或長度大于50mm的裂縫。
(3)氣泡:混凝土表面的氣泡應(yīng)保持均勻、細(xì)小，表面氣泡直徑不大于3毫米，深度不大于2毫米，每毫米表面的氣泡面積小于150毫米。
(4)平整度:要求高級(jí)抹灰質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差不大于2mm。
(5)光潔度:脫模后表面光滑，顏色均勻，無油漬、銹斑、粉化物、流動(dòng)和沖刷痕跡。
(6)觀感缺陷:無漏漿、跑模、膨脹模造成的缺陷、無錯(cuò)臺(tái)、無冷縫或夾雜物、無蜂窩、無麻面、無孔洞、無露筋、無鑿或涂刷修復(fù)痕跡。
2.2裝飾效果要求
墻面明縫.禪縫要求表現(xiàn)出線條的規(guī)律與韻感，平縫應(yīng)形成首尾連接的水平橫縫。線條要求平整、平直、光滑、均勻，整個(gè)建筑中明縫.禪縫的交圈，允許偏差不大于5mm。
(2)拉螺栓孔的尺寸要求與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔完整光滑，縱橫方向均勻排列。拉螺栓孔直徑不大于35mm，孔密封平整，顏色與墻面基本一致，形成完整的裝飾效果。

3.施工注意事項(xiàng)

3.1正常施工注意事項(xiàng)
(1)同一視覺范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能統(tǒng)一強(qiáng)度等級(jí)，以免影響飾面效果。
(2)模板可采用質(zhì)量好、性能好的多層覆膜竹膠板。
為了控制表面裂縫，應(yīng)盡量選擇小直徑鋼筋，以減小鋼筋間距。
3.2冬季施工注意事項(xiàng)
(1)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，含堿量低�；炷�土中摻入防凍劑時(shí)，應(yīng)避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差�；炷�土攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長50%左右，以確�；炷�土攪拌物的出機(jī)溫度不低于15℃。
(2)加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過程中的保溫，確�；炷�土入模溫度不低于10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強(qiáng)度增加和觀感質(zhì)量。
(3)做好同條件下試件的留置和混凝土的溫度測量。隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化及時(shí)采取保護(hù)措施。

4.結(jié)論
通過上述施工工藝，混凝土表面的效果可以完全滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面的顏色、平整度、光潔度、明縫、禪縫、拉螺栓孔等技術(shù)指標(biāo)和效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。