................................................................................................t梁噸位大，抗顛倒能力差；運(yùn)梁難。場(chǎng)地布局合理排水順暢，場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置邊溝。網(wǎng)站要求所有硬化。綜合各種因素，本合同段在主線K71+873~K72+176路基配置T梁預(yù)制場(chǎng)，該位置接近青峰特橋0#橋臺(tái)，1#混凝土攪拌站和鋼筋加工場(chǎng)，接近S305省道，鋼筋、地材等運(yùn)輸方便，地質(zhì)條件好。臺(tái)座之間的計(jì)算正確，防止側(cè)模吊起。這里主要考慮車(chē)道板鋼筋的預(yù)約長(zhǎng)度。

　　1.2 臺(tái)座的制作

　　充分的看清楚圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的T梁底面尺寸，注意T梁底部變截面的位置及尺寸。臺(tái)座基底要壓實(shí)。臺(tái)座定位要求精確放樣出臺(tái)座的軸線以及中線位置從中心往兩端量測(cè)，量測(cè)要準(zhǔn)確，砼臺(tái)座可以在表層的鋼板鋪面上，用手鋼鋸刻出所生產(chǎn)梁片的長(zhǎng)度。梁片的預(yù)拱度一般采用設(shè)置反拱。反拱度按設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)以及我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，來(lái)決定臺(tái)座預(yù)留向下的反拱度，一般25mT梁設(shè)置反拱值20mm，30mT梁設(shè)置反拱值25mm，35mT梁設(shè)置反拱值30mm，反拱度均按二次拋物線設(shè)置，二次拋物線的曲線方程為：y=4f拱x（L-x）/L2。吊梁底模的預(yù)約應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)的梁片的增減值，合理設(shè)置。臺(tái)座寬度比t梁底面窄10mm作為基礎(chǔ)墊，用兩側(cè)釘5㎜的墊保護(hù)，防止漏漿。座位施工質(zhì)量的好壞對(duì)今后t梁施工質(zhì)量有很大影響。

、2、鋼筋的制作和安裝

2.2鋼筋的制作和安裝

對(duì)鋼筋的制作要求在鋼筋棚內(nèi)集中制作，棚內(nèi)地面用5cm厚的C15混凝土硬化，車(chē)輛行駛區(qū)的混凝土硬化厚度為12cm~15cm，棚內(nèi)根據(jù)其使用功能分為原材料的堆積區(qū)、鋼筋下區(qū)、工作區(qū)、梁長(zhǎng)方向的配置。鋼筋和模板之間設(shè)置半成品堆積區(qū)。在加工制作區(qū)域懸掛鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，確保材料和加工的正確性。各種原材料、半成品或成品必須根據(jù)其檢查狀態(tài)和結(jié)果、使用場(chǎng)所等進(jìn)行顯示。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間隔，在座位上從中心向兩端用紅色油漆標(biāo)記在座位上，根據(jù)標(biāo)記尺寸綁扎，可以正確滿足設(shè)計(jì)尺寸的要求�；蛘咴趫�(chǎng)外架子上分階段結(jié)束組裝，可以有效地提高效率和進(jìn)度。但需要注意的是，水平鋼筋接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，至少按1/2接頭率布置，其重疊長(zhǎng)度≥35d。主鋼筋必須采用雙面焊接或其他方式連接，不允許綁扎連接。電弧焊縫要求焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（鋼筋直徑）。焊接點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)跨中8m位置，采用合格的502或506焊條。

箍筋彎曲的重疊部分，在梁中沿著塑料墊塊，墊塊與鋼筋捆扎，以梅花的形式交錯(cuò)配置。保護(hù)層的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。翼緣板外伸鋼筋兩側(cè)均勻筆直，在頂部和弧頂部設(shè)置φ25鋼筋，調(diào)整翼緣板外伸鋼筋。并注意根據(jù)梁體編號(hào)埋入護(hù)欄鋼筋，伸縮縫鋼筋，連續(xù)端和固定端的梁肋埋入鋼筋。橫隔板外伸鋼筋長(zhǎng)度要均勻，尺寸要準(zhǔn)確，方便后期焊接。同時(shí)，注意橫梁的埋入材料和漏水孔的埋入。綁扎時(shí)，為了提高骨架和橫板鋼筋的穩(wěn)定性和剛性，用鋼管或φ28鋼筋作為三角支撐，用φ12鋼筋加強(qiáng)腹板剛性。在這里，我們來(lái)談?wù)勛o(hù)欄鋼筋埋入的線性控制。所有埋入護(hù)欄鋼筋，特別是曲線段，嚴(yán)禁從翼緣板測(cè)量安裝。必須從梁肋中心線測(cè)量定位，確定鋼筋的露出尺寸，在護(hù)欄鋼筋內(nèi)穿過(guò)兩條縱向架立鋼筋作為定位鋼筋，用直尺在定位鋼筋上根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的間隔打點(diǎn)，進(jìn)行捆扎定位。埋入部分的護(hù)欄鋼筋必須焊接在圈套鋼筋上。伸縮縫鋼筋定位基本上和護(hù)欄鋼筋一樣，要特別注意伸縮縫鋼筋外露高程控制，一定要計(jì)算準(zhǔn)確。馬蹄部分馬蹄筋應(yīng)根據(jù)波紋管平彎處具體位置進(jìn)行下料鋼筋制作，并放大樣圖交底，不準(zhǔn)燒斷。馬蹄筋必須包裹成環(huán)，讓波紋管通過(guò)。

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上之前，必須拆卸混凝土模板。

、3.3、混凝土養(yǎng)護(hù)

、混凝土初凝后，按要求及時(shí)復(fù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)。梁場(chǎng)配備自動(dòng)淋浴養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，自動(dòng)淋浴養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)包括蓄水池、壓力泵、主水管、支水管、淋浴頭、薄膜、土工布等。養(yǎng)護(hù)管道配置時(shí)考慮周全，避免破壞，每?jī)膳抛�位中間配置自動(dòng)淋浴養(yǎng)護(hù)支管，每個(gè)座位端部設(shè)置兩個(gè)三通，作為淋浴接頭，淋浴管采用帶噴嘴的塑料管，懸掛在t梁兩側(cè)的翼板鋼筋上，噴嘴間隔為0.4m，每個(gè)t梁配置3根淋浴管

、4、預(yù)應(yīng)力張拉

、張拉必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值(強(qiáng)度達(dá)到85%)后進(jìn)行，以試驗(yàn)室檢測(cè)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自張拉�；炷�土強(qiáng)度試驗(yàn)拆模后，必須用黑色碳筆標(biāo)明梁號(hào)。否則，試驗(yàn)室不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　1）先安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用相應(yīng)的錨具，將每股鋼絞線穿入錨具內(nèi)緊貼與錨墊板上，再將工作夾片套過(guò)鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過(guò)鋼絞線輕輕將夾片打緊，然后安裝限位板，千斤頂及工具錨，將工具夾片套過(guò)鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，同樣將工具夾片打緊；

　　2）調(diào)整千斤頂位置，使孔道，錨具和千斤頂三者軸線一致；

　　3）采用數(shù)控張拉設(shè)備對(duì)梁體進(jìn)行張拉，以確保張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和保證張拉質(zhì)量，然后用鋼尺量測(cè)千斤頂活塞的伸長(zhǎng)量并作好記錄。

　　5 壓漿

　　壓漿前，將孔道沖洗干凈，濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿采用水泥基壓漿料，按照試驗(yàn)室給定的配合比（水灰比0.28）進(jìn)行調(diào)配。采用監(jiān)理工程師同意的壓漿方式（真空或活塞式），壓漿前用壓力水將孔道沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。壓漿時(shí)的壓力為0.6MPa左右，水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不超過(guò)40min。壓漿達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)停止，此時(shí)關(guān)閉注漿泵閘閥，使孔中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。壓漿時(shí)的氣溫不得低于5℃，也不得高于35℃。