1.確定防水堵塞方案:堵塞前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析漏水原因，調(diào)查漏水部位、裂縫、裂縫或穿孔寬度、長(zhǎng)度、深度和貫通情況，了解雨天和晴天的漏水情況，測(cè)量漏水流量和流速等，充分調(diào)查

2.材料性能特點(diǎn):油性聚氨酯注漿材料與水反應(yīng)，水參與反應(yīng)，注漿不被水稀釋沖走，是其他注漿材料不具備的優(yōu)點(diǎn)，注漿在壓力作用下，在注入混凝土間隙和孔的同時(shí)，滲透到間隙周圍，繼續(xù)滲透到混凝土間隙中

3.灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔:灌漿孔的布孔有騎行縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要進(jìn)行選擇，必要時(shí)兩者并用。

(1)灌漿孔的設(shè)計(jì):灌漿孔的位置，必須交換孔和漏水裂縫的間隙，選擇漏水量最大的地方。

(2)布孔原則:注入孔的位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)漏水情況合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水布孔，裂縫大，水流量大，孔距大，間隙小，孔距小。

4、沖孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般手工沖孔和機(jī)械沖孔并用。

5、檢查灌漿設(shè)備和管道運(yùn)行情況，檢查固定噴嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定灌漿參數(shù)(例如凝膠時(shí)間、灌漿壓力灌漿量等)。

6、灌漿:灌漿是化學(xué)灌漿整體的中心環(huán)節(jié)，一切準(zhǔn)備完成后必須進(jìn)行。灌漿前需要組織分工、固定崗位，特別是專業(yè)熟練人員操作。

(1)灌漿前全面檢查系統(tǒng)整體，灌漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，管道暢通時(shí)可灌漿。

(2)垂直接縫一般從下向上灌漿，水平接縫從一端向另一端或兩端向中間灌漿的集中漏水應(yīng)先灌漿漏水量最大的孔。

7、灌漿結(jié)束:壓力穩(wěn)定時(shí)，再繼續(xù)灌漿1~2分鐘，可以結(jié)束灌漿，拆下管道準(zhǔn)備清洗。

8、封孔:檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，拆下灌漿頭，用水泥砂漿等材料平整孔。

9、注意事項(xiàng)：

（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。

(2)所有操作人員必須佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3)灌漿時(shí)，操作泵的人應(yīng)始終注意灌漿量，觀察壓力變化。一般來(lái)說(shuō)，壓力突然上升可能是由于漿液凝固、管道堵塞或漿液逐漸填充沉降縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力內(nèi)，此時(shí)正常。有時(shí)壓力下降可能是因?yàn)榭障侗粵_走，漿液大量進(jìn)入沉降空隙的深處，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力逐漸上升，穩(wěn)定。壓力下降的另一個(gè)原因是密封和配管接頭漏漿，必須立即停止灌漿處理。由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，大量漿液流失時(shí)，可調(diào)節(jié)漿液固定時(shí)間，縮短凝結(jié)時(shí)間，或采用間歇灌漿方法減少漿液損失。

(4)灌漿所用設(shè)備、管道和桶必須分別標(biāo)明。

(5)灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵塞材料，及時(shí)處理漏漿。

（6）每次灌漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

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