1瀝青混凝土心墻的設計

工程設計主要考慮兩點:一是提高防滲性能采用的工程材料和具體實施方法。這一點比較容易解決，參考其他工程施工資料，比較研究主要從瀝青、減壓渣油、骨料、填充材料的選擇、配合比例、施工條件、設備配置和施工工序開始。這方面技術已經(jīng)基本成熟，被稱為熱法碾壓技術。其次，分析該施工作業(yè)的具體數(shù)據(jù)，使各參數(shù)符合工程項目的基本標準要求，確保與其他施工作業(yè)合作使用，最大限度地發(fā)揮整體防泄漏功能和瀝青混凝土心墻的穩(wěn)定性。這對于相應的測量儀器，施工技術提出了挑戰(zhàn)�？梢罁�(jù)總體工程意圖鑒別判斷。

2原材料的選擇

2.1瀝青

瀝青混凝土心墻如名字所示，瀝青混凝土在該工程中起著重要作用，是基本工程材料的主體，該材料的選擇應慎重，不同加工程度的瀝青本身結合性質不同，選擇時應嚴格按照施工設計規(guī)范選擇，具有良好的防滲功能，具有良好的抗沖擊能力、負荷和耐力。例如，這項工程實例中，瀝青與減壓渣油的配比按照1：l.3混合，樣本膠結材料應該將針入度在25度，1／100mm的條件下控制在257。軟化點在46攝氏度左右，延伸度在5厘米左右。檢測檢驗過程中，要嚴格遵照有關要求進行核對。在保管材料方面也要適當注意，考慮材料本身的特點和性質，將材料放在防雨防曬的環(huán)境中，避免材料變性。

2.2骨料

骨料的選擇也很講究，該材料決定了施工主體的強度，因此最好不要選擇光滑、凝聚力弱的骨料。瀝青混凝土配合使用時，內摩擦力對瀝青混凝土的強度起著不容忽視的作用。選擇的骨料必須保證內部沒有混合，質地有足夠的硬度，與瀝青的配合達到最佳效果。

2.3填充劑

填充劑有多種選擇，但本次工程中填充劑主要選擇堿性石粉，該填充劑具有吸水性，對外部環(huán)境特別是溫度和濕度的變化敏感，因此需要保證其含水量，控制在零點4以內

3瀝青混凝土的制造技術

3.1瀝青的熔化和加熱

瀝青混凝土的制造過程中需要熔化、脫水、加熱等處理瀝青。本次工程使用4個1.2mx2.0mx1.25m。容積為3根的外熱式加熱鍋，脫水和加熱各2個。

3.2骨料加熱

選用內熱式加熱滾筒開展處理。加熱滾筒直徑為60cm。長500cm，傾角3.5度，轉速20n/min，生產(chǎn)能力4.4m立方/h，溫度范圍150度c-180度c，低于200度c。

3.3瀝青混凝土混合材料的混合

選擇強制雙軸攪拌機混合，其容量達到250L，轉速為85n/min，生產(chǎn)功能為3.6m立方/h。施工過程中應參照試驗提供的配比表，根據(jù)實際礦物級配比和含水量選擇合適的瀝青混凝土施工配比，配比允許偏差應限制在二程允許范圍內。

4瀝青混凝土心墻鋪設技術

4.1過渡材料鋪設

對模板進行正確處理后，必須用氈布復蓋心墻表面，以免砂石、廢棄物等進入倉庫內部。然后使用反鏟把制作好的過渡料鋪平，安排操作人員將其整平，松鋪厚度控制在30cm。對于心墻兩側的過渡料需要在同一時間內進行設置，并且模板附近的操作還應注意避免模板出現(xiàn)走樣、變位。

4．2結合面處理

在處理結合面前需要對其進行清理，保證其表面整潔。在進行攤鋪之前要做好相應的準備，主要是采用紅外線加熱器把接合面的溫度通過加熱提升至70％以上。如果表瀝青馬蹄脂時，無需加熱處理。

4.3輸送瀝青混凝土混合材料

考慮瀝青混合站與心墻鋪設之間的距離小，完成瀝青混凝土混合材料混合后，最好用裝載機盡快輸送到倉庫，安排人員平整，松動厚度為28cm進入倉庫時，請將溫度調整到130度c-180度c。當瀝青混合料被整平后要拿掉鋼模，通常最為常用的方式為先拆模后碾壓，以保證瀝青砼與過渡帶之間建立有效的斷面，有效避免瀝青心墻塑性變形的發(fā)生。取下鋼模時，請注意處理附著在模板內壁的瀝青。

4.4混合材料和過渡材料滾動的操作流程

在操作過程中，使用2臺自行振動滾動靜壓心墻兩側的過渡材料。一般需要持續(xù)2次左右，然后轉動5次。結束前轉動瀝青混凝土混合料5次。振動滾動過程中，需要控制速度，一般按3m/min標準進行。鋪設瀝青混合材料后，用氈布復蓋瀝青混合材料，寬度控制在過渡材料上下游的20cm左右，避免瀝青混合材料的污染，保證瀝青混合材料的溫度、濕度，防止硬殼出現(xiàn)。工程完成后的使用表明，該方式的碾壓使瀝青混合材料表面處于良好狀態(tài)，縱向裂縫的出現(xiàn)得到了良好的控制。

5施工質量監(jiān)測

監(jiān)測措施主要從施工技術人員的專業(yè)水平、材料選擇、施工中的質量控制、責任到最終制度開始。

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