在為一些裝配式建筑混泥土工程建筑預(yù)制構(gòu)件工廠開展技術(shù)服務(wù)和服務(wù)項目的全過程中，大家發(fā)覺一個狀況，中國許多的預(yù)制構(gòu)件工廠在硬件配置標準、人員配置、技術(shù)性能量等各層面都非常非常好，硬件配置標準比大家調(diào)查溝通交流過的日本等海外的一些預(yù)制構(gòu)件工廠好些許多，可是生產(chǎn)制造的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量通常卻不盡如人意，乃至還常常出現(xiàn)廢料。一些工廠生產(chǎn)制造的預(yù)制構(gòu)件有的抗壓強度稍低，有的規(guī)格誤差大，有的偏色大，有的出現(xiàn)不一樣水平的縫隙，也有的由于套筒規(guī)格和外伸建筑鋼筋精準定位誤差過大造成 當場無法安裝。歷經(jīng)系統(tǒng)軟件的、全方位的剖析后大家發(fā)覺，生產(chǎn)制造監(jiān)管不及時、生產(chǎn)過程不標準是導(dǎo)致所述質(zhì)量難題的最直接原因，成千上萬的這種工作經(jīng)驗告知大家，僅有每一個階段都依照標準規(guī)定和嚴苛按技術(shù)規(guī)范要求并實行及時，才可以作出高質(zhì)量的預(yù)制構(gòu)件。

在預(yù)制構(gòu)件的制作過程中，下列好多個重要監(jiān)管關(guān)鍵點，尤需尤其給與高度重視。

1、原料質(zhì)量和調(diào)料控制是保證混凝土的強度的重要

混凝土的強度是預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的主控芯片新項目。為確保混凝土的強度可控，預(yù)制構(gòu)件工廠都應(yīng)依據(jù)相關(guān)要求開設(shè)實驗室，保證管理方法上合規(guī)管理（標準、技術(shù)規(guī)范、規(guī)章制度），技術(shù)性上面有確保，另外也要對混泥土原料質(zhì)量和拌和全過程開展嚴苛的控制，須主要搞好下列二點：

一是要嚴苛依照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定控制混泥土原料的質(zhì)量，確保原料質(zhì)量達標、平穩(wěn)。原料質(zhì)量轉(zhuǎn)變大，混凝土的強度控制難度系數(shù)就增加；一些公司砂石在戶外儲放無遮住，碰到雨天時沙石含水量轉(zhuǎn)變大，混泥土混凝土水灰比不易控制，進而導(dǎo)致混凝土的強度稍低，乃至不過關(guān)。因此 ，為了更好地確保混泥土質(zhì)量，每批號的原料都務(wù)必按要求開展檢驗，并依據(jù)檢驗結(jié)果立即調(diào)節(jié)砂漿配合比，另外應(yīng)將石料儲放在房間內(nèi)。

二是混泥土調(diào)料應(yīng)應(yīng)用全自動計量檢定機器設(shè)備，機器設(shè)備的計量檢定誤差應(yīng)考慮標準規(guī)定，也要提升對計量檢定機器設(shè)備的管理方法，搞好清理維護保養(yǎng)并按要求按時校檢。原料調(diào)料質(zhì)量誤差過大，會導(dǎo)致具體砂漿配合比與實驗室設(shè)置的砂漿配合比差別過大，進而危害混凝土的強度。

2、模具質(zhì)量和標準模具應(yīng)用是決策預(yù)制構(gòu)件外型質(zhì)量的必備條件

預(yù)制構(gòu)件工廠需從模具設(shè)計方案、制做、安裝等好多個階段對模具提升控制。

最先，預(yù)制構(gòu)件模具應(yīng)由技術(shù)專業(yè)企業(yè)開展設(shè)計方案、制做，合理配置，拆卸便捷，保證質(zhì)量，應(yīng)用設(shè)計方案不科學(xué)或是非標底模具，易產(chǎn)生形變而危害構(gòu)件尺寸。

次之，制做預(yù)制構(gòu)件宜選用鋼模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的模具假如選用其他材料的原材料制做時，應(yīng)保證抗壓強度、彎曲剛度在全部應(yīng)用周期時間內(nèi)符合要求，避免 形變。有一些生產(chǎn)廠家為了更好地控制成本，隨便不應(yīng)用鋼模板或減少鋼模板的不銹鋼厚度，數(shù)次應(yīng)用后，便會出現(xiàn)中間鼓腹、彎折等，導(dǎo)致構(gòu)件規(guī)格偏差。

再度，模具拼裝前務(wù)必對模臺和全部模版開展清除，避免 因清除不及時，

導(dǎo)致安裝確定誤差；組模、拆板務(wù)必依照工程圖紙和工作次序開展，并標準工作（圖2），禁止選用捶擊、氣割激光切割等粗暴工作的方法，避免 模具形變和構(gòu)件毀壞。

3、標準生產(chǎn)過程是保證預(yù)制構(gòu)件安裝和性能指標的有效途徑

要作出高質(zhì)量的預(yù)制構(gòu)件，對混泥土面料、振搗力度、收面、保養(yǎng)和儲放等一系列加工工藝開展控制和標準是十分必要的。

（1）面料方法、開料高寬比等應(yīng)符合要求；現(xiàn)澆混凝土應(yīng)持續(xù)開展，且應(yīng)在混泥土初凝前所有進行；應(yīng)挑選適合的振搗力度方法，控制好振搗力度時間，保證振搗力度及時，如振搗力度不善，構(gòu)件表層就非常容易造成汽泡、蜂窩狀、松散和孔眼等。

（2）為了更好地確保預(yù)制構(gòu)件表層質(zhì)量，收面務(wù)必遵循標準及加工工藝規(guī)定開展工作，收面頻次不少于3次，并控制好工作時間，收面工程施工切勿貪快及其私自降低收面頻次和時間，導(dǎo)致構(gòu)件表層質(zhì)量達不上規(guī)定。

（3）預(yù)制構(gòu)件蒸氣保養(yǎng)應(yīng)符合標準規(guī)定（圖3），混凝土養(yǎng)護最高溫度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件種類明確，且要符合標準要求；升降機溫速度不可超出20℃/h；構(gòu)件出窯或撤除保養(yǎng)罩時，外表溫度與工作溫度之差不可超過25℃。保養(yǎng)溫度過高，升、減溫速度過大，出窯或撤除保養(yǎng)罩時溫度差過大，便會導(dǎo)致構(gòu)件表層脫皮、縫隙等。

（4）應(yīng)依據(jù)預(yù)制構(gòu)件種類選用適合的儲放方法（圖4），儲放時支撐點的部位和總數(shù)、疊起來疊加層數(shù)、歪斜視角等應(yīng)符合標準規(guī)定。疊起來時支撐點部位不對、層疊太多，靠放時歪斜過大等都是會導(dǎo)致構(gòu)件裂開、缺棱掉角等。

除開之上控制關(guān)鍵點外，挑選適合的生產(chǎn)線設(shè)備和加工工藝、制訂行之有效的安全操作規(guī)程、對作業(yè)工作人員進行立即合理的學(xué)習(xí)培訓(xùn)、搞好裝修隱蔽工程查驗工程驗收等對作出高質(zhì)量的預(yù)制構(gòu)件也十分關(guān)鍵。