根據(jù)對生物質顆粒燃燒原理及其原煤鍋爐燃生物質顆粒存在的問題的技術指標分析，在原原煤傳動鏈條工業(yè)生產(chǎn)鍋爐基本上，對鍋爐構造開展技改項目，考慮安全性與環(huán)保節(jié)能的必須。

生物質能做為煤、原油、燃氣之外的第四大電力能源，是一種既環(huán)境保護又能再生循環(huán)利用的清潔電力能源。生物質是一種清潔的低碳環(huán)保燃料，其硫含量和中氮量均較低，另外灰份成分市場份額也較小，因此燃燒后SO2、NOx和塵土消耗量比動物化石燃料都需要小的多。因為生物質的燃燒特點與原煤類似，因而絕大多數(shù)生物質鍋爐構造都和原煤鍋爐相近，層燃傳動鏈條爐排仍然是最關鍵的生物質燃燒設備。

1生物質成形燃料及生物質顆粒的干固

生物質燃料中比較經(jīng)濟發(fā)展的是生物質成形燃料，生物質成形顆粒便是運用秸桿、木柴、綠色植物果核等農(nóng)業(yè)和林業(yè)廢料，經(jīng)破碎—混和—擠壓成型—風干等加工工藝抑制而成，能夠做成顆粒狀、桿狀、小塊等各種形狀。原材料經(jīng)擠壓加工后，相對密度為0.8-1.4t/m3,比能量與中質煤非常，燃燒特點明顯改進、火力點長久排氣管冒黑煙小，爐膛溫度高，并且便于運送與存儲。

用以生物質成形的方法關鍵有螺旋式擠壓成型式、活塞桿沖壓模具式、環(huán)模擠壓成型式等幾類�，F(xiàn)階段，中國生產(chǎn)制造的生物質成形機一般為螺旋式擠壓成型式，生產(chǎn)量多見0.2-0.4t/h，電機額定功率7.8kw-18kw，電加熱器輸出功率2-4kw，生產(chǎn)制造的成形燃料為桿狀，直徑為50-70mm，企業(yè)能耗70-100kw/h。齒輪活塞桿沖壓機床一般不加溫，成形相對密度稍低，非常容易疏松。

2生物質工業(yè)生產(chǎn)鍋爐

從燃燒原理剖析，生物質固態(tài)燃料與煤的燃燒原理十分相似，但生物質的揮發(fā)分因為進行析出溫度低而易起火。實踐活動說明，立即選用原煤鍋爐改燒生物質實際效果不太好，會造成爐外發(fā)熱量集聚且不穩(wěn)定、爐外料倉易起火、鍋爐鍋爐吹管和啟動冒排氣管冒黑煙、熱效劣等難題。

生物質燃料的燃燒特點

中國直燃型生物質工業(yè)生產(chǎn)鍋爐普遍的燃燒方法關鍵有層燃式（包含移動式爐排、下伺式燃燒、傳動鏈條爐排、往復式爐排燃燒等）、室燃式（粉體設備燃燒）、升降式（循環(huán)流化床燃燒）。

（1）層燃式

選用按段送料的往復式爐排，能夠讓燃燒路段的送料速率不一樣，運用這一特點提升 前端爐排的行駛速率，處理生物質易燃燒、燃燒過快的難題。將爐排后側速率減少，有利于燃料中固定不動碳的充足燃燒。在熱功率很大的生物質層燃鍋爐中，選用按段送料的往復式爐排較為普遍。

傳動鏈條爐排務必依據(jù)生物質類型明確爐排速率打料層薄厚，有效布局前后左右拱、爐體、爐膛容量及供風，并設定有效的起停爐次序，方能確保生物質燃燒一切正常開展。

（2）室燃式

現(xiàn)階段目前市面上出現(xiàn)一種生物質半汽化自動控制系統(tǒng)燃燒機，它是以生物質顆粒為燃料的高溫裂化出的汽體為燃料，內膽選用鋯硅結晶體，髙壓混凝土澆筑后經(jīng)高溫電爐燒造而成，必須在1000度高溫下燒造三天，無松散出氣孔。

（3）升降式（循環(huán)流化床燃燒）

循環(huán)流化床燃燒對燃料的適應能力較為廣，生物質不必干固就可以在循環(huán)流化床上充足燃燒，而且運用于鍋爐容積很大且燃料種類較雜的工業(yè)生產(chǎn)鍋爐，現(xiàn)階段中國循環(huán)流化床鍋爐最少容積為7MW。

3生物質層燃鍋爐與眾不同構造

3.1鍋爐本身

因為自來水管鍋爐對流管束易積塵且不容易清除，生物質灰粒較為松散，比粉煤灰更易黏附在對流管束上，鍋爐吹管清除時間長。對比之火水管鍋爐易清理不容易積塵，海外生物質鍋爐主要是火水管鍋爐。中國的排風管火水管鍋爐降低排風管總數(shù)進而減少鋼耗，已變成最適合燃燒生物質的爐型。

3.2爐外礦倉

層燃鍋爐一般通過爐外料倉對爐膛送料，因為生物質燃料十分易燃性，為避免 燃燒提早起火或在爐外料倉內燃燒和擴散，生物質鍋爐爐外料倉應設定較健全的燃料裝修隔斷和密封性設備，生物質顆粒燃料鍋爐選用關風器式鎖料設備或滑動式撥料設備開展燃料的裝修隔斷。

3.3鍋爐熱效

現(xiàn)階段生物質層燃鍋爐高效率通常較低，關鍵緣故是生物質揮發(fā)分成分高且碳含量少，導致爐排部分燃燒強烈，絕大多數(shù)爐床僅有小量的固定不動碳在燃燒，因此生物質爐膛爐排供風較為艱難。為了更好地充足燃燒，氣體過多指數(shù)廣泛較高，這造成 鍋爐排煙熱損害提升。再加上遇熱總面積灰比較嚴重，熱傳導惡變。因此在設計方案生物質鍋爐時要考慮到這兩個方面，提升氣體提供，盡量的增加煙塵在爐膛內的時間，定時執(zhí)行除灰。

3.4爐膛容量、爐排總面積

與原煤鍋爐對比，生物質鍋爐爐膛容量必須提升許多，以融入生物質燃料高揮發(fā)分的特性，減少爐膛溫度，避免 爐內結渣掛渣，降低NOx的造成。

因為生物質揮發(fā)分碳含量較低，固定不動碳較小，因此必須適度減少爐排總面積。

3.5爐體、供風

生物質燃燒一般能夠分為三個地區(qū)—汽化區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)，能夠根據(jù)爐體將爐膛區(qū)劃出三一部分，各自為燃料干躁和蒸發(fā)剖析出、揮發(fā)分燃燼、固定不動碳燃燒及燃燼。前拱能夠高而短，后拱直段能夠減少，能夠根據(jù)正中間隔斷墻增加煙塵在爐膛內的燃燒時間，確保煙塵的充足燃燒。未燃燼的固定不動碳在爐排后輪再次燃燒，會提升后輪的溫度，用后風室的風對后輪開展制冷。

3.6爐排速率

因為生物質顆粒表觀密度低，為確保發(fā)熱量供貨，必須增加料床薄厚和提升 爐排挪動速率。但過高的挪動速率會造成 固定不動碳燃燒不充足。那樣，干固成顆粒變成非常好的挑選。

4直燃型生物質層燃鍋爐案例

一臺DZL4-1.25-T燃生物質蒸氣鍋爐的供熱測算和能耗等級檢測數(shù)據(jù)顯示，依據(jù)生物質燃料特點及其生物質層燃鍋爐獨特開展設計方案的燃生物質顆粒燃料蒸氣鍋爐，早已能夠考慮一切正常應用的規(guī)定。

5結果

根據(jù)對原煤鍋爐的更新改造和加上環(huán)保機械，大部分能夠滿足客戶需求對鍋爐負荷率、環(huán)境保護的規(guī)定，但這并并不是生物質顆粒最好的燃燒方法，另外生物質原料搜集、運送、生產(chǎn)加工的產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平還不高，在我國的生物質運用也有較長的路要走。