脫硫脫硝活性炭(也稱活性焦)是煤質(zhì)粒子活性炭的一種，是鋼鐵工廠燒結(jié)尾氣、火力發(fā)電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處理的專用產(chǎn)品，不僅可以同時(shí)凈化SO2和NOX，還可以去除汞、砷、去除二英和粉塵污染脫硫脫硝炭多用于熱發(fā)電廠，其使用設(shè)備規(guī)模大，要求活性炭可回收利用，合格的脫硫脫硝炭顆粒大，強(qiáng)度高，可回收利用。

脫硫脫硝炭的生產(chǎn)工藝是將一定比例的焦炭、焦炭混合研磨粉，200目通過率在90%以上，配合一定比例的焦油和水，進(jìn)入捏合機(jī)混合攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入平模碾壓造粒機(jī)壓條的合格碳條進(jìn)入外熱式碳化爐進(jìn)行碳化，碳化材料從斯列普爐活化，活化材料進(jìn)入包裝現(xiàn)場(chǎng)篩分包裝后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

投入工業(yè)生產(chǎn)前，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小試驗(yàn)。原煤的配比、捏合的溫度、壓條的壓力、煤的活化時(shí)間和溫度都影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量。本文將討論脫硫脫硝炭的生產(chǎn)工藝。

1原料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

原料煤不同，所生產(chǎn)的活性炭產(chǎn)品的指標(biāo)也不同，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)客戶的需求調(diào)整原煤的品種、配比等。單一煤種往往難以滿足生產(chǎn)需求，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，通過配煤達(dá)到產(chǎn)品要求的強(qiáng)度、碘值等。

本實(shí)驗(yàn)采用焦煤、焦粉配煤、高溫煤焦油作為粘結(jié)劑，原料煤指標(biāo)如表1所示，表2為產(chǎn)品質(zhì)量比較狀況。

從表2可以看出，焦炭和焦炭粉可以通過適當(dāng)?shù)呐浔壬�產(chǎn)合格的脫硫脫硝炭。不同配比生產(chǎn)的脫硫脫硝炭指標(biāo)略有不同。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)訂單調(diào)整比例。

2焦炭的粘結(jié)指數(shù)對(duì)原料配比的影響

采用粘結(jié)指數(shù)高的焦炭制作原料時(shí)，焦炭在碳化過程中形成的膠質(zhì)體對(duì)材料發(fā)揮一定的粘結(jié)作用，因此配置的焦炭量大幅減少，生產(chǎn)成本節(jié)約。但是，在驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)過程中，焦油的投入量過少，實(shí)驗(yàn)室用的四柱液壓機(jī)的壓力25MPa無法成型材料。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的平型碾壓造粒機(jī)的最大壓力只有10MPa，比實(shí)驗(yàn)室設(shè)備小，因此在生產(chǎn)中不能選擇焦渣特性過大的主焦炭作為原料，而應(yīng)選擇粘接指數(shù)低的1/3焦炭，焦油的使用量增加，但成型率高，焦油的比例增加后，焦炭化過程中表3是焦油用量對(duì)比表。

從表3可以看出，在使用煤焦油的量上，需要參考煤焦渣的特性來確定，在生產(chǎn)中，需要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。

3加水量對(duì)壓條的影響

加水后，煤粉水的含水量最好是35%~40%，用手指按壓成片狀，之后焦油量減少，節(jié)約成本。因此，研磨粉末后需要檢查煤粉的含水量，預(yù)計(jì)混合過程中需要加入熱水的質(zhì)量。

4捏合溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

在捏合過程中，先加熱混合的煤粉，在煤粉溫度達(dá)到60℃時(shí)加入焦油繼續(xù)攪拌，直到混合材料時(shí)材料變成大小1~2mm的均勻球狀粒子，用手揉成片狀時(shí)材料。此時(shí)，壓條效果最好。捏合過程需要煤粉和焦油充分融合，均勻附著，使混合材料粒子均勻，壓出的碳條質(zhì)量均勻。

因此，捏合過程中最適合保持60~80℃的溫度，溫度過低，焦油凝固，與煤粉完全混合不凝固，混合的粒子硬，壓不住的溫度過高，煤粉水分蒸發(fā)過快，煤粉干燥，同樣與焦油充分混合

5壓力機(jī)溫度的影響

混合后，材料進(jìn)入四柱液壓機(jī)缸后冷卻，壓力過程后壓力不足，無法成型，需要提前預(yù)熱四柱液壓機(jī)缸和模具。在生產(chǎn)中，本工段混合造粒單元生產(chǎn)設(shè)備均采用蒸汽保溫，有利于煤焦油、水和煤粉充分浸潤(rùn)、滲透和均勻分散，進(jìn)一步生產(chǎn)強(qiáng)度高、表面光滑、不易粉碎的優(yōu)質(zhì)生煤棒。

6結(jié)束語

焦炭、焦炭和焦炭可以通過配比生產(chǎn)合格的脫硫脫硝活性炭，具體比例必須根據(jù)焦炭、焦炭的指標(biāo)和訂單需求來決定。在生產(chǎn)過程中，整個(gè)成型過程應(yīng)在60~80℃的溫度下進(jìn)行，以提高成型率。