廈門金鷺特種合金有限公司物流中心工程位于同安區(qū)集成路與雙富南路交匯處西北角，金鷺工業(yè)園內(nèi)。建筑面積2993.766m2，總建筑面積956.661m2，其中地面建筑面積9238.816m2，地下建筑面積327.845m2局部地下消防池1層，上部4層，層高:地下4.9m，上部7.0m，2~4層4.5m，建筑總高20.5m，結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。一層1~8軸交D~G軸區(qū)域?yàn)楦呒軒�，面積為60m*16.8=1008m2，二樓至四樓板空，地板高度為-0.180m，地板厚度為100mm，強(qiáng)度C10混凝土構(gòu)造坡屋頂板高度為20.450~20.970m，最大水平為21.15m，地板厚度為120mm，梁截面為500*1050，400*1000，350*10000最大跨度為16.8m。根據(jù)《危險(xiǎn)性大的部分項(xiàng)目工程安全管理辦法》(建筑質(zhì)量〔2009〕87號(hào))文件，該工程模板支持系統(tǒng)設(shè)置高度超過8m，集中線負(fù)荷超過20KN/m，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性大的部分項(xiàng)目。該方案通過專家論證。

2緊固件鋼管架設(shè)材料質(zhì)量問題和控制

2.1緊固件材料質(zhì)量問題

(1)鋼管質(zhì)量問題。《建筑工程緊固件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)規(guī)定:鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793)規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合碳結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。本工程實(shí)例選用φ48.3×3.6mm鋼管，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)用φ48×3.0mm考慮。目前，多鋼管廠商為了占領(lǐng)市場，以低價(jià)競爭，生產(chǎn)的新鋼管壁厚為3.0~3.3mm，鋼管規(guī)格混亂。鋼管采購按重量計(jì)算，同一重量鋼管，壁厚小重量輕的根數(shù)多，施工組受利益驅(qū)動(dòng)，希望租賃壁厚3.0~3.3mm的低價(jià)鋼管。

(2)緊固件。據(jù)有關(guān)部門多年抽樣檢查，市場供應(yīng)的緊固件質(zhì)量合格率低。緊固件能否達(dá)到要求的設(shè)計(jì)值，緊固件螺栓擰緊扭矩是否滿足45~60Nm等不確定因素。然而，在實(shí)際搭建過程中，大多數(shù)操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制緊固件的扭力，給腳手架的搭建質(zhì)量帶來嚴(yán)重的安全隱患。安裝前，緊固件表面未清潔，有銹跡，重復(fù)使用的緊固件有銹蝕、裂縫、變形、滑絲、砂眼等現(xiàn)象。

2.2構(gòu)筑材料質(zhì)量控制

(1)本工程架體材料入場時(shí)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織各方責(zé)任主體按以下要求檢查、檢查、檢查材料，保留建設(shè)各方責(zé)任主體簽字確認(rèn)的記錄、資料。對(duì)于不合格的產(chǎn)品，監(jiān)理單位應(yīng)責(zé)令退場，并做好退場記錄。(2)購買鋼管時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證;可調(diào)托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管表面平整光滑，無裂縫、硬彎曲、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁鉆孔，鋼管使用前必須涂防銹涂料，并根據(jù)設(shè)置數(shù)量的3%抽樣檢查鋼管外徑和壁厚。

(4)嚴(yán)禁使用有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑動(dòng)的緊固件的緊固件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理的緊固件進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，監(jiān)理部門對(duì)緊固件進(jìn)行稱重檢查(緊固件數(shù)不足1萬件時(shí)，各種類型各抽取10件，緊固件數(shù)不足1萬件時(shí)，各種類型各抽取20件)，1個(gè)及以上直角緊固件的重量不足1.34kg，旋轉(zhuǎn)緊固件的重量不足1.48kg，對(duì)接緊固件的重量不足1.87kg時(shí)，監(jiān)理部門(5)嚴(yán)禁使用有裂紋的支撐板、螺母�？烧{(diào)支撐進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，對(duì)可調(diào)支撐螺桿的外徑、支撐板的厚度、螺桿和支撐板的焊接高度進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查數(shù)量按設(shè)置數(shù)量的3%進(jìn)行抽樣檢查�？烧{(diào)支撐承載力不得小于40kN，可調(diào)支撐螺桿外徑不得小于36mm，支撐板厚度不得小于5mm，螺桿與支撐板焊接牢固，焊接高度不得小于6mm。

3結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)

3.1混凝土澆筑順序的影響

混凝土澆筑期間隨時(shí)間變化的負(fù)荷不容忽視。在對(duì)稱載荷的作用下，梁的變形也對(duì)稱，水平應(yīng)力分布和絕對(duì)值的大小完全相同，在這種載荷路徑下，垂直載荷不會(huì)對(duì)支撐系統(tǒng)產(chǎn)生水平力。以下是本文工程實(shí)例中混凝土材料環(huán)節(jié)的施工控制:梁混凝土澆筑由跨中向兩端對(duì)稱擴(kuò)展?jié)仓�，板混凝土澆筑由中向兩�?cè)對(duì)稱擴(kuò)展?jié)仓�。一臺(tái)混凝土汽車運(yùn)輸泵與人工振動(dòng)同步澆筑。澆筑過程中應(yīng)確�；炷�土對(duì)稱澆筑，以免對(duì)支撐架體造成水平動(dòng)作負(fù)荷。混凝土在澆筑過程中應(yīng)安排負(fù)責(zé)人監(jiān)視，特別是加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)視�；炷�土澆筑結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密狀況，梁混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不得超過400mm。混凝土施工中不得留有冷縫。下料時(shí)嚴(yán)禁在梁、板上集中堆放。

3.2立柱基礎(chǔ)的影響

滿堂模板支架立柱基礎(chǔ)往往不受重視，基礎(chǔ)出現(xiàn)大不均勻沉降，直接危及支架整體穩(wěn)定倒塌。在本文的工程實(shí)例中，模板支撐架立柱基礎(chǔ)地面墊的高度為-0.180m，墊的厚度為100mm，強(qiáng)度為C10混凝土的立柱下設(shè)置長度為2跨度、寬度為200mm、厚度為50mm的長木墊，保證良好的接觸力傳遞。

3.3水平拉桿和剪刀支撐的設(shè)置

在滿堂架上設(shè)置時(shí)，立桿的縱橫間距、垂直方向的步距、縱橫水平拉桿和剪刀支撐的設(shè)置是影響安全的關(guān)鍵。在本文的工程實(shí)例中，立桿底部離地面200mm高，沿縱橫水平方向，必須按縱橫程序設(shè)置清掃桿的水平拉桿步距為1.5m，清掃桿、水平拉桿每次跨越縱橫設(shè)置。超高板、梁模板支撐架的縱橫水平拉桿從下向上按1.5m平均分配步距，頂?shù)琢�桿的頂部沿縱橫設(shè)置水平拉桿，在頂部兩步距離兩級(jí)拉桿之間分別設(shè)置縱橫水平拉桿。

3.4影響桿穩(wěn)定性的因素

影響梁板模板支架整體穩(wěn)定性的因素非常復(fù)雜，可概括為管材性能不穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、穩(wěn)定性計(jì)算模式不穩(wěn)定等。立桿結(jié)構(gòu)應(yīng)注意以下要求:(1)立桿連接長度嚴(yán)禁重疊，上段鋼管柱與下段鋼管柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。必須用對(duì)接緊固件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得同步內(nèi)，對(duì)接接頭沿縱向錯(cuò)開的距離不得小于500mm，各接頭中心最近主節(jié)點(diǎn)不得大于步距的1/3。(2)立桿的最上端端設(shè)置水平拉桿，u型頂螺桿從鋼管的上部伸出，不得超過200mm，螺桿的外徑和鋼管內(nèi)徑的間隙不得超過3mm，設(shè)置時(shí)必須保證上下同心。(3)立桿垂直度偏差不得超過1/500H(h為架體總高度)，最大偏差不得超過±50mm。最大層高為21.15m，實(shí)際施工時(shí)模板支撐架立桿的垂直度偏差分別控制在±42mm以下。

4結(jié)束語

大型模板支持系統(tǒng)的安全、有效必須從設(shè)置材料、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)、人員工作和技術(shù)管理、設(shè)置質(zhì)量控制、混凝土澆筑等各個(gè)環(huán)節(jié)保證，建設(shè)各主體加強(qiáng)該方面的管理，提高安全意識(shí)，確保安全

以上就是關(guān)于高大模板支撐系統(tǒng)施工安全控制的介紹，更多內(nèi)容請(qǐng)登錄建材板材網(wǎng)查詢。