1.1設(shè)備系統(tǒng)概述

撫順#2爐電除塵器是蘭州電力修理廠生產(chǎn)的兩臺(tái)二室五電場(chǎng)電除塵器。

爐膛產(chǎn)生的煙氣通過脫硝設(shè)備，通過靜電吸塵器，從鼓風(fēng)機(jī)排出到煙囪。含塵煙氣通過靜電吸塵器的高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極之間的正、負(fù)離子和電子發(fā)生沖突，或者在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中負(fù)荷，帶電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)，吸附在異性電極上，通過吸塵器的陰、陽(yáng)級(jí)振動(dòng)裝置將電極上的灰塵落入吸塵器的灰斗中

1.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

參數(shù)

除塵器型號(hào)

除塵器型號(hào)

除塵器入口的煙氣量(每臺(tái))/p>

3.1m3/h(已乘以1.1系數(shù))/p>

除塵器型號(hào)/p>

3

除塵器型號(hào)/p>

除塵器入口的煙氣量(每臺(tái))/p>

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4 調(diào)試應(yīng)具備的條件

4.1 電除塵器本體設(shè)備及系統(tǒng)安裝結(jié)束，工藝、質(zhì)量等符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。

4.3高壓瓷器產(chǎn)品設(shè)置前進(jìn)行了耐壓試驗(yàn)，合格。各部件清洗干凈，絕緣子室無積水，電場(chǎng)內(nèi)無垃圾殘留，電場(chǎng)絕緣合格。

4.4確認(rèn)高低壓電氣設(shè)備經(jīng)調(diào)試符合要求，高壓電纜通過耐壓試驗(yàn)。電路連接正確。高壓控制柜已經(jīng)過通電檢查和調(diào)整，遠(yuǎn)方及就地操作靈活可靠，動(dòng)作指示正確。

4.5 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近嚴(yán)禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設(shè)施。

4.6電動(dòng)吸塵器安裝后進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部無垃圾，暫時(shí)加固用鐵切除，磨光光，關(guān)閉孔。

4.7電除塵灰斗和倉(cāng)庫(kù)泵安裝完畢，進(jìn)出口法蘭和各種門孔嚴(yán)密，無泄漏。電除塵器密封性試驗(yàn)合格。

4.8 灰斗電加熱裝置在保溫前必須進(jìn)行通電試驗(yàn)，確認(rèn)完好無誤后應(yīng)完成電除塵器外殼保溫工作。

4.9電除塵器在高壓下運(yùn)行，其高壓設(shè)備必須有可靠的接地。

4.10電動(dòng)吸塵器外殼和高壓整流變壓器正極電纜的連接必須完全緊固。

4.11各瓷套接觸平穩(wěn)，受力均勻。各瓷器清潔干燥。

4.12高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，位置準(zhǔn)確。

4.13除塵變壓器投入，380V母排正常投入。

4.14低壓操作控制設(shè)備通電檢測(cè)結(jié)束。(報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、振擊回路檢驗(yàn)、除灰回路檢驗(yàn)、加熱和溫度檢驗(yàn)回路檢驗(yàn))

4.15現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)結(jié)束。運(yùn)營(yíng)商正式出港，必要的工具、圖表齊全。

4.16系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量等指示表檢驗(yàn)合格，均可正常投入。

5調(diào)試步驟

5.1WFb電動(dòng)吸塵器高壓電源供電裝置通電試驗(yàn)

5.1.1關(guān)閉主回路開關(guān)，關(guān)閉主回路電源。確認(rèn)電動(dòng)吸塵器內(nèi)和高壓硅整流器附近沒有人。

5.1.2將隔離開關(guān)接入電場(chǎng)。

5.1.3接入主電路電源，關(guān)閉主電路開關(guān)。

5.1.4按WFb控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.1.5檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值，當(dāng)導(dǎo)通角發(fā)生變化時(shí)，這些指示值應(yīng)同步發(fā)生變化。

5.1.6檢查WFb型控制器顯示的二次電壓、二次電流值與二次表頭指示值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，調(diào)整偏差不得超過5%。

5.1.7檢查二次電壓和二次電流(電場(chǎng)無閃電時(shí))，導(dǎo)通角最大時(shí)，二次電壓或二次電流值應(yīng)達(dá)到額定值。

5.2保護(hù)功能試驗(yàn)

5.2.1二次開路保護(hù)

5.2.1.1.主電路開關(guān)斷電。

5.2.1.2將隔離開關(guān)切斷到開路位置。

5.2.1.3接入主電路電源，關(guān)閉主電路開關(guān)。

5.2.1.4按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.1.5請(qǐng)檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常情況下，一次電流、二次電流應(yīng)接近0，二次電壓應(yīng)達(dá)到70KV左右，延遲一段時(shí)間，高壓控制柜應(yīng)能保護(hù)二次開路跳閘。

5.2.2輸出短路保護(hù)

5.2.2.1切斷主回路開關(guān)，切斷主回路電源。

5.2.2.2.將隔離開關(guān)關(guān)至接地位置。

5.2.2.3接入主電路電源，關(guān)閉主電路開關(guān)。

5.2.2.4按WFb控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.5請(qǐng)查看高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常情況下，一次電流、二次電流不應(yīng)為0，二次電壓應(yīng)為0。延遲一段時(shí)間，高壓控制柜應(yīng)能保護(hù)輸出短路跳閘。

5.2.3偏激勵(lì)磁保護(hù)

5.2.3.1切割可控硅的觸發(fā)信號(hào)。

5.2.3.2使設(shè)備承載正常。

5.2.3.3接入主電路電源，關(guān)閉主電路開關(guān)。

5.2.3.4按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.3.5次電流超過額定值的30%時(shí)，設(shè)備必須能夠發(fā)生偏激磁保護(hù)跳閘。

5.2.4可控硅開路保護(hù)

5.2.4.1把可控硅的觸發(fā)信號(hào)拆下來。

5.2.4.2使設(shè)備承載正常。

5.2.4.3接入主電路電源，關(guān)閉主電路開關(guān)。

5.2.4.4 按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。延時(shí)一段時(shí)間，設(shè)備應(yīng)能起可控硅開路保護(hù)。

5.2.5輸出不足保護(hù)

5.2.5.1使設(shè)備具有正常負(fù)荷。

5.2.2接入主電路電源，關(guān)閉主電路開關(guān)。

5.2.5.3按WFb型控制器運(yùn)行鍵，使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)。

5.2.5.4操作控制面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小于25KV。延遲一段時(shí)間，設(shè)備必須保護(hù)輸出不足保護(hù)跳閘。

5.2.6臨界油溫警報(bào)

整流變壓器的油溫在75℃以不足85℃時(shí)(可用電阻箱模擬)，控制器可以發(fā)出臨界油溫警報(bào)。

5.2.7危險(xiǎn)油溫警報(bào)

整流變壓器油溫超過85℃時(shí)(可用電阻箱模擬)，控制器可以發(fā)出危險(xiǎn)油溫警報(bào)跳閘。

5.2.8輕瓦斯報(bào)警

當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯信號(hào)工作時(shí)，控制器應(yīng)能發(fā)出輕瓦斯報(bào)警。

5.2.9重燃?xì)夥雷o(hù)

當(dāng)整流變壓器的氣體斷路器重燃?xì)庑盘?hào)工作時(shí)，控制器應(yīng)能發(fā)出重燃?xì)夥雷o(hù)跳閘。

5.3靜態(tài)空氣電場(chǎng)升壓試驗(yàn)

5.3.1錘擊系統(tǒng)不投入，鼓風(fēng)機(jī)不動(dòng)作，電場(chǎng)靜止?fàn)顟B(tài)，無煙氣通入時(shí)進(jìn)行靜態(tài)空氣電場(chǎng)升壓試驗(yàn)。

5.3.2靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)前，電加熱器提前投入24小時(shí)。

5.3.3電動(dòng)吸塵器關(guān)閉所有人孔門，懸掛運(yùn)行安全標(biāo)志。

5.3.4靜態(tài)空電場(chǎng)升壓試驗(yàn)，從末級(jí)電場(chǎng)開始，逐級(jí)前進(jìn)。

5.3.5確認(rèn)斷開主回路開關(guān)，斷開主回路電源。

5.3.6在電動(dòng)吸塵器整流變高壓側(cè)暫時(shí)安裝靜電高壓電壓表。

5.3.7由現(xiàn)場(chǎng)指揮官指揮，將隔離開關(guān)關(guān)于電場(chǎng)位置。

5.3.8接入主電路電源，關(guān)閉主電路開關(guān)。