花崗巖板材施工中容易發(fā)生的通病:板材間色差大，膽色斑多，觀感差，表面堿性板材接縫高低差超過(guò)規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果差的板材和地板間空鼓率高，超過(guò)規(guī)范要求。因此，本工程計(jì)劃對(duì)

1、石材加工時(shí)與礦石編號(hào)組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查組，嚴(yán)格檢查進(jìn)入工地的板材，色差逐漸進(jìn)行，將板材從色差分為三個(gè)色級(jí)進(jìn)行編號(hào)，分區(qū)使用，板材鋪設(shè)嚴(yán)格按編號(hào)圖、圖案、顏色、紋理進(jìn)行施工，不得隨意變更，不得混用。板材施工前必須進(jìn)行試鋪，結(jié)合施工大樣圖和房間實(shí)際尺寸，排列大理石板，檢查板材之間的間隙，檢查板材和墻面、柱子、開(kāi)口等部位的相對(duì)位置。在同一色段進(jìn)行色差小調(diào)整，均勻，調(diào)整高低差大、斑點(diǎn)、膽量大、超標(biāo)板材。除去翹曲、拱背、寬度狹窄、不方正等塊材，使用。

2、板材不能水平重疊，垂直方向只能靠一張(塊之間有墊)，在強(qiáng)度充分包裝保護(hù)的搬運(yùn)和堆積過(guò)程中，不能暴露在露天、風(fēng)、雨中，翹曲度過(guò)大。

3、石板安裝前在石材的背面和側(cè)面涂上防堿專(zhuān)用處理劑，該溶劑滲透到石材中堵塞毛細(xì)管，不能侵入水、Ca(OH)2、鹽等其他物質(zhì)，切斷了防堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂上樹(shù)脂膠，貼上化纖網(wǎng)布，形成防水層，但不要忘記在側(cè)面涂上。

4、鋪設(shè)硬砂漿層前，清掃地面基層，涂抹素水泥漿，適當(dāng)使用粘合劑，減少空鼓。粘貼的水泥砂漿配合少量減水劑，減少Ca(OH)2分析的作業(yè)前不得大量向石材和墻面浸水。

5、根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。在鋪設(shè)大理石(或花崗石)板和大理石板的過(guò)程中，操作規(guī)程人員必須用干布擦拭大理石表面的水泥痕跡。

6、板材鋪設(shè)和錘擊方法正確，板材同時(shí)平放落在砂漿上，采用雙人吸盤(pán)方法，板材平放在砂漿上，均勻落下。如果局部（某邊或角）先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時(shí)，應(yīng)該用方形長(zhǎng)條軟木墊在板材上，錘擊墊木時(shí)，錘擊點(diǎn)應(yīng)均勻、分散、力度適度。否則，錘子不均勻，在邊緣多敲擊時(shí)粘結(jié)層會(huì)脫落，產(chǎn)生空鼓。

7、養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)正確，通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水沿板縫流向板下，清洗粘結(jié)層中的水泥，殘留的水泥沉入底層，板與砂漿層的結(jié)合力減弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護(hù)期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。

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